Разработка технологии производства высокопрочной проволоки с повышенными пластическими свойствами из углеродистых сталей

Разработка технологии производства высокопрочной проволоки с повышенными пластическими свойствами из углеродистых сталей

Автор: Радионова, Людмила Владимировна

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2001

Место защиты: Магнитогорск

Количество страниц: 137 с. ил

Артикул: 317901

Автор: Радионова, Людмила Владимировна

Стоимость: 250 руб.

Разработка технологии производства высокопрочной проволоки с повышенными пластическими свойствами из углеродистых сталей  Разработка технологии производства высокопрочной проволоки с повышенными пластическими свойствами из углеродистых сталей 

ВВЕДЕНИЕ. ГЛАВА I. Анализ требований, предъявляемых к высокопрочной проволоке из углеродистых сталей. Подготовка структуры и поверхности заготовки к волочению. Профилирование. Способы совершенствования процесса волочения проволоки. ГЛАВА 2. Определение соотношения угла волоки и единичного обжатия для получения равномерной деформации по сечению. Влияние маршрута, построенного с учетом угла волоки, на механические свойства проволоки. Определение коэффициента трения методом усилия волочения. ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЗНАКОПЕРЕМЕННОЙ ДЕФОРМАЦИИ ИЗГИБОМ НА ПЛАСТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДЕФОРМИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ. Определение изменения структуры холоднодеформированной проволоки расчетом энтропии. Математическая модель процесса волочения проволоки с применением знакопеременной деформации изгибом. Определение влияния параметров настройки роликового устройства на свойства проволоки. Влияние знакопеременной деформации изгибом на свойства высокоуглеродистой проволоки. ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВНОСИМЫХ ИЗМЕНЕНИЙ НА ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ.


Рассмотрим более подробно основные операции производства высокоуглеродистой проволоки. С, переохлаждении до температуры С и последующем охлаждении на воздухе 4. Эти операции осуществляют при непрерывном прохождении проволоки через нагревательную печь и ванну с расплавом соли или свинца. Структура стали, в результате такой обработки представляет собой однородную смесь высокодисперсного цементита в фор ме пластинок, закономерно чередующихся с ферритом. Патентирование обеспечивает высокую пластичность стали при волочении, а по его завершении высокую прочность проволоки при достаточном уровне пластичности. Однородность сорбитовой структуры проволоки большого диаметра при патентировании достигается за счет использования двух ванн ступенчатое патентирование, интенсификации процесса охлаждения и рационального подбора химического состава патентируемой стали. Лучшую микроструктуру заготовки особо толстых диаметров и высокое временное сопротивление, связанное с нею, обеспечивает патентирование в двух ваннах с интенсивным перемешиванием расплава соли. Также при изготовлении проволоки больших диаметров заготовку патентируют в бунтах по режиму нарев бунта в соляной ванне до 0 С, выдержка мин, пересадка в соляную ванну изотермической обработки с температурой 0 С и выдержка мин 4. Кроме того, патентирование заготовки можно осуществлять с прокатного нагрева сорбитизация. Сорбитизированная и патентированная катанка при этом имеет примерно одинаковые механические характеристики. Сорбитизация чаще всего осуществляется посредством двухстадийного регулируемого охлаждения проката.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.197, запросов: 232