Разработка устройств и технологии для получения проволоки из силуминов с применением методов совмещенной обработки

Разработка устройств и технологии для получения проволоки из силуминов с применением методов совмещенной обработки

Автор: Соколов, Руслан Евгеньевич

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2010

Место защиты: Красноярск

Количество страниц: 165 с. ил.

Артикул: 4831877

Автор: Соколов, Руслан Евгеньевич

Стоимость: 250 руб.

Разработка устройств и технологии для получения проволоки из силуминов с применением методов совмещенной обработки  Разработка устройств и технологии для получения проволоки из силуминов с применением методов совмещенной обработки 

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Современное состояние производства алюминиевых полуфабрикатов в России
1.2. Общая характеристика свойств алюминиевокремниевых сплавов
1.3. Способы обработки силуминов
1.4. Анализ теоретических и экспериментальных исследований комбинированных методов обработки алюминиевых сплавов
1.5 Анализ современных программных продуктов для моделирования и автоматизированного проектирования процессов прессования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ И ТЕМПЕРАТУРНЫХ УСЛОВИЙ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ АСИММЕТРИЧНОГО ПРОЦЕССА СПИ
2.1. Моделирование процесса совмещенной прокаткипрессования в среде
2.1.1. Моделирование геометрических параметров очага деформации
2.1.2. Моделирование температурных условий процесса СПИ
2.2. Исследование условий принципиальной реализуемости процесса СПИ на валках разного диаметра
2.2.1. Расчет реализуемости асимметричного процесса СПП на базе применения баланса мощностей
2.2.2. Определение реализуемости асимметричного процесса СПИ путем совместного решения дифференциальных уравнений равновесия и уравнения пластичности
2.3 Анализ тепловых условий процесса совмещенной прокаткипрессования
2.4. Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СОВМЕЩЕННОЙ ПРОКАТКИПРЕССОВАНИЯ СИЛУМИНОВ
3.1. Планирование эксперимента
3.2. Описание методики проведения эксперимента и анализ результатов исследований
3.2.1. Описание установки электромагнитного лит ья
3.2.2. Методика проведения и результаты исследований на экспериментальной установке СГШ
3.3. Получение зависимостей для расчета параметров процесса совмещенной обработки силуминов
3.4. Анализ структуры и свойств деформированных полуфабрикатов
3.5. Анализ результатов исследований
3.6 Выводы по главе
4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИЛОЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Новые технические решения но конструкции оборудования и инструмента для совмещенной обработки алюминиевых сплавов
4.1.1. Установка для литья в электромагнитный кристаллизатор и последующей прокаткипрессования
4.1.2. Устройство для непрерывной прокатки н прессования
4.1.3. Усгройство для непрерывного литья, прокатки и прессования с элементами охлаждения рабочего инструмента
4.1.4. Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования
4.2. Разработка новой технологии для получения сварочной проволоки из сплава АК
4.3. Разработка программного обеспечения для сопровождения технологии совмещенной обработки алюминиевых сплавов
4.4. Выводы ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованных источников


ЭК Мп 0, Не 0. М 4,9 А1 остальное Предел текучести 0 МПа. Предел прочности 5 МПа. Удлинение . ОК Тгос1 Алюминиевый присадочный пруток для сварки Л1М сплавов, содержащих до 5, А1Мп сплавов, не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении, и при сварке конструкций контактирующих с морской водой. Защитный газ аргон. Аналог проволоки СвАМг5. Б1 0,2 Мп 0,6 Не 0,2 М 4. А1 остальное Предел текучести 0 МПа. Предел прочности 0 МПа. Удлинение . Продолжение табл. ОК Тхх Алюминиевый пруток в композиции А1М6Мпг предназначен для сварки А1 сплавов, содержащих до 6М с обеспечением высокой прочности сварного соединения. Особенно рекомендуется для сварки сплава АМгб. Используется в судостроении, а также при сварке высокопрочных конструкций, контактирующих с морской водой. Защитный газ аргон. Аналог проволоки СвЛМгб. Б 0, Мп 0, Ме 6,0 Т 0,2 0,1 А остальное Предел текучести 0 МПа. Предел прочности 0 МПа. Удлинение . ОК Ашгос Алюминиевая сварочная проволока стойкая к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Применяется для сварки чистого алюминия, пластичных алюминиевых сплавов типа АД 1, ЛМц. Обладает хорошими сварочными характеристиками. Защитный газ Аргон. Аналог проволок СвА, СвА. СвЛМц. Б 0,2 Мп 0, 2п 0, Ре 0,2 А ,5 Предел текучести МПа. Предел прочности МПа. Удлинение . ОК АШгос Алюминиевая сварочная проволока широко применятся для сварки литейных А1 в А Б М сплавов типа АДЗ1, АДЗЗ, АД. Защитный газ аргон. Аналог проволок СвЛК5. СвАКб Б 5,0 Мп 0. Ре 0,2 А основа Предел текучести МПа. Предел прочности 5 МПа. Удлинение . ОК Аигос Алюминиевая сварочная проволока стойкая к химическому воздействию и воздействию атмосферы. Обеспечивает1 получение шва с высокой сопротивляемостью к образованию трещин. Применяется для сварки алюминия и его сплавов в авиастроении, пищевой промышлснности. Зашитнып газ аргон. Аналог проволоки Св . Б 0,1 Мп 0, гп 0, Рс 0,2 Т 0, А Т ,5 Предел текучести МПа. Предел прочности МПа. Удлинение . ОК Аигос . Алюминиевая сварочная проволока широко применяемая для сварки профилей и металлоконструкций из А1М сплавов, содержащих 3, таких, как АМгЗ, АМг4, АМг5, АМгб с аналогичными. Защитный газ аргон. Аналог проволоки СвАМгЗ. З 0,1 Мп 0, Ре 0. Мг 4,9 А1 основа Предел текучести 0 МПа. Предел прочности 5 МПа. Удлинение . Силумины сплавы с кремнием в количестве 4 составляют основную группу литейных алюминиевых сплавов, на долю которых приходится более производства всех отливок, что связано с их технологичностью при использовании практически всех видов литья . В меньшей степени они используются при производстве деформированных полуфабрикатов, что обусловлено трудностью их обработки в связи с достаточно высокой хрупкостью и малой пластичностью. Важнейшими характеристиками этих сплавов, обуславливающими их технологичность и области применения, являются механические, коррозионные и литейные свойства. Все они определяются химическим составом и структурой силуминов. Структура, в свою очередь, формируется в зависимости от условий плавки, кристаллизации и последующей термической обработки. Силумины по своей природе являются гетерофазными сплавами , содержание кремния в алюминиевой матрице которых не превышает 1 1,5, а большая его часть входит в состав фаз кристаллизационного происхождения, прежде всего, кремниевого тврдого раствора . Основными легирующими элементами в силуминах после кремния являются медь и магний, реже цинк и никель. Все эти элементы способствуют повышению прочности и тврдости, но снижают в той или иной степени показатели пластичности силуминов. Кроме алюминиевой матрицы и Б1 в силуминах часто присутствуют избыточные фазы, содержащие железо, медь, магний и марганец, реже другие элементы, в частности никель и бериллий. Влияние некоторых из этих элементов рассмотрено ниже. Содержание кремния находится в пределах 4, этот диапазон можно условно разделить на три части , и , что соответствует доэвтектическим, эвтектическим и заэвтектическим силуминам рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.243, запросов: 232