Влияние схемы деформированного состояния титанового сплава Grade 9 на формирование текстуры

Влияние схемы деформированного состояния титанового сплава Grade 9 на формирование текстуры

Автор: Котов, Вячеслав Валерьевич

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Екатеринбург

Количество страниц: 203 с. ил.

Артикул: 4082183

Автор: Котов, Вячеслав Валерьевич

Стоимость: 250 руб.

Влияние схемы деформированного состояния титанового сплава Grade 9 на формирование текстуры  Влияние схемы деформированного состояния титанового сплава Grade 9 на формирование текстуры 

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР РАБОТ, ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ ВЫПОЛНЕНИЮ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Описания проявления анизотропии в металлах с ГПУ решеткой
1.2. Методы определения параметров, характеризующих анизотропию в титановых сплавах
1.3. Положения теории деформации изотропных и анизотропных материалов.
1.4. Современные конечноразностные методы решения краевых задач, реализованные на ЭВМ.
1.5. Способы накопления больших деформаций.
1.6. Постановка задачи исследования
2. ИССЛЕДОВАНИЕ АНИЗОТРОПНЫХ СВОЙСТВ ТИТАНОВОГО СПЛА 9 В ГОРЯЧЕПРЕССОВАИОМ СОСТОЯНИИ
2.1. Оценка анизотропных свойств путем определения стандартных механических характеристик.
2.2. Исследование текстуры металла рентгенографическим методом
2.3. Исследование микроструктуры трубы.
2.4. Анализ деформированного состояния образцов при осадке в различных направлениях.
2.5. Анализ напряженного состояния образцов при осадке в различных направлениях.
2.7. Выводы
3. ОСОБЕННОСТИ ОПИСАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ
МЕТАЛЛОВ С ГПУ РЕШЕТКОЙ
3.1. Преобразование девиатора напряжений при развороте системы координат для ГПУ решетки
3.2. Преобразование уравнения пластичности теории Хилла для анизотропных материалов с ГПУ решеткой.
3.3. Применение упрощенных уравнений теории Хилла для частных случаев ОМД
3.4. Описание взаимосвязи деформированного состояния и параметров Кернса.
3.5. Описание программы для определения параметров Кернса из обратных полюсных фигур.
3.6. Разработка способа определения параметров Кернса по измерению микротвердости
3.7. Выводы.
4. РАСЧЕТ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕКСТУРЫ ПРИ ПРЕССОВАНИИ ПОЛОЙ ЗАГОТОВКИ.
4.1. Описание постановки задачи прессования в системе 3.
4.2. Моделирование процессов прессования трубных заготовок с известной текстурой.
4.3. Построение плана полнофакторного эксперимента и проведение вычислительного эксперимента с варьированием параметров.
4.4. Изучение зависимостей между параметрами текстуры и параметрами прессования.
4.5. Выводы.
5. СОЗДАНИЕ СПОСОБА НАКОПЛЕНИЯ БОЛЬШИХ СТЕПЕНЕЙ ДЕФОРМ АЦИЙ.
5.1. Обоснование применения способа ковки для создания в металле разупорядоченной текстуры.
5.2. Исследование возможности осуществления плоской деформации и параметров, на нее влияющих.
5.3. Разработка способа накопления больших степеней деформаций
5.4. Компьютерное и физическое моделирование процесса
многопереходной ковки.
5.5. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАШ1ЫХ ИСТОЧНИКОВ.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ


Кернс , предложил параметр ориентаций определяемый на основе фактической доли зерен кристаллитов с ориентацией нормали к базовой плоскости в определенном направлении. Значение можно определить как из прямых, так и из обратных полюсных фигур, но из вторых гораздо проще. Как видно из уравнения 1. Однако необходимо отметить, что существует допущение о том, что каждая определяемая плоскость оси кристаллита равномерно распределена вокруг оси с нормали к базовой плоскости. Если существует предпочтительная ориентация этих плоскостей по отношению к поверхности образца, то это приведет к ошибке в определении параметра 1. В г. Каэлстрем К. Создание этих двух показателей позволило значительно упростить интерпретацию результатов рентгеновского исследования и использовать их количественные характеристики для анализа процессов обработки металлов давлением. В настоящее время этот метод контроля кристаллографической текстуры входит в стандарт на цельнотянутые титановые трубы из сплава 9 для аэрокосмической промышленности . Дальнейшим развитием дифракционного анализа согласно патенту является его проведение непосредственно на трубе, какметода неразрушающего контроля. Еще одним методом по определению кристаллографической текстуры ГПУ материалов является определение показателя ориентации гидридов . Эта величина определяется как доля следов гидридов, имеющих ориентацию в пределах определенного угла от выбранного направления . В статье этот параметр определяли в трубах из циркониевого сплава iI4 в соответствии со стандартом В3 . С и в течение времени от 1 до ч, в зависимости от толщины образца 0, мм. Поверхность насыщенных образцов подвергали операциям полировки и травления в растворе азотной и плавиковой кислот, осветления для увеличения контраста гидридов. После этого образцы наблюдали в оптический микроскоп и записывали микрофотографии при 0 кратном увеличении. Согласно на основе полученных фотографий по методике Ii i были определены показатели ориентации гидридов ,,. Аналогичный метод испытаний применяется и для альфа и псевдо альфа сплавов титана. Вышеописанные методы являются по своей сути металлографическими способами определения текстуры металла. Однако для труб разрабатывали и косвенные методы оценки текстуры, основанные на зависимости свойств металла от текстуры. Одним из самых распространенных таких методов является определение параметра отношения деформаций укорочения i i i в соответствии со стандартом . Для испытания из трубы в соответствии со стандартом Е8 вырезают образец трубчатой формы. Центральный участок трубы покрывают слоем чернил, поверх которых иголкой или пером наносят масштабные линии в двух направлениях вдоль оси трубы и поперек нес рис. Точки пересечения масштабных линий маркируются для удобства дальнейших измерений. А1 до АЗ, от В1 до ВЗ, от С1 до СЗ, от Э1 до рис. Затем необходимо зафиксировать каждое значение и рассчитать среднее. Точность инструмента, используемого для измерения наружного диаметра и расчетной длины должна быть 0, 0, мм или выше. Для проведения разметки и измерений необходимо применение специального инструмента, представленного на рис. Для измерения диаметра годятся электронные микрометры, лазерные микрометры и точные микрометры со шкалой. Обычный ручной микрометр не приемлем, так как он обладает ограниченной точностью, а также оператор может легко деформировать трубу, если ее стенка слишком тонкая. Рис. Рис. После окончания измерений производят испытание на растяжение трубы в соответствии с на 3, 0, от расчетной измеренной длины со скоростью 0,5 0,2 дюйммм 0,7 0,1 мммин. После разгрузки трубы повторяют осевые замеры длины и замеры наружного диаметра, обращая внимание на то, чтобы замеры производились в тех же положениях, что и раньше. Необходимо определить средние значения, как это описано ранее. Для определения параметра отношения деформаций укорочения рассчитывают три деформации. Истинную осевую деформацию еа определяют по формуле
где , и Гср средняя расчетная длина образца до и после деформации. В табл. Согласно данным, приведенным в 7, низкие значения коэффициента 0,3 и менее означают наличие строго тангенциальной
Ег ео с.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.287, запросов: 232