Теплая прокатка ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали

Теплая прокатка ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали

Автор: Булкин, Николай Николаевич

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Москва

Количество страниц: 211 c. ил

Артикул: 4025744

Автор: Булкин, Николай Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Теплая прокатка ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали  Теплая прокатка ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали 

1.1. Производство холоднокатаной ленты из инструментальных марок стали.
1.2. Теплая обработка давлением сталей и сплавов. .
ГЛАВА П. МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.
2.1. Выбор материалов исследования.
2.2. Оборудование и методика проведения испытаний на растяжение при повышенных температурах
2.3. Методы исследования механических свойств
2.4. Металлографический анализ.
2.5. Оборудование и методики проведения исследования процесса теплой прокатки
ГЛАВА Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ. ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СКОРОСТЯХ
ДЕФОРМАЦИИ.
3.1. Исследование механических свойств и сопротивления деформации высокоуглеродистых и легированных сталей при повышенных температурах.
3.1.1. Изменение механических свойств исследуемых сталей
в зависимости от температуры деформации.
3.1.2. Влияние температуры на сопротивление
деформации
3.1.3. Упрочнение исследуемых сталей при теплой деформации
3.2. Исследование сопротивления деформации высокоуглеродистых и легированных сталей при температурах теплой прокатки при различны скоростях деформации.
3.3. Аппроксимация экспериментальных данных.
ГЛАВА 1У. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ ВЫСО .
КОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.
4.1. Исследование технологической пластичности высокоуглеродистых и легированных сталей в оптимальном интервале температур теплой деформации
4.2. Усилие, контактное давление и момент прокатки
при теплой прокатке инструментальных сталей .
4.3. Исследование коэффициента трения при теплой прокатке высокоуглеродистых и легированных
сталей.
4.4. Упрочнение и разупрочнение высокоуглеродистых и легированных сталей при теплой прокатке
4.5. Математическая модель процесса теплой прокатки
4.6. Определение оптимальных режимов теплой прокатки ленты.
ГЛАВА У. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТЕПЛОКАТАНОГО ПОДКАТА.
5.1. Исследование механических свойств высокоуглеродистых и легированных сталей после теплой прокатки
5.2. Исследование структуры высокоуглеродистых и легированных сталей после теплой прокатки
5.3. Исследование процесса холодной прокатки теплокатаного подката. Свойства сталей Р9Д6ВФ, В2Ф и У8А после холодной прокатки
ГЛАВА уд. РАЗРАБОТКА И ОПРОБОВАНИЕ ОПЫТНОПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКО
УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
6.1. Разработка опытнопромышленной технологии теплой.
прокатки ленты. . .
. Опытнопромышленное опробование технологии теплой прокатки ленты из углеродистых и легированных сталей.
6.3. Опробование холодной прокатки теплокатаного подката ленты из исследуемых марок стали в промышленных условиях
6.4. Технологические испытания холоднокатаной ленты, полученной с применением на промежуточном переделе теплой прокатки
6.5. Экономическое обоснование технологии теплой
прокатки ленты.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


С повышением температуры прокатки снижается давление металла на валки, причем с увеличением содержания кремния в трансформаторной стали минимум контактного давления металла на валки смещается в сторону более высоких температур. На основании полученных данных авторы рекомендуют оптимальные температуры теплой прокатки железокремнистых сталей с точки зрения их пластичности и силовых параметров процесса. Процесс теплой прокатки трансформаторной стали исследовали также А. В.Крупин, С. С.Горелик, И. НЛясоцкий . При теплой прокатке трансформаторной стали возможно повысить обжатия, уменьшить число проходов, снизить число промежуточных отжигов. В работе проводились исследования по теплой прокатке труднодеформируемого сплава ЭИ2. Было установлено, что при теплой прокатке при 0С полное давление составляет т по сравнению с т при холодной прокатке. В последние годы исследователей привлекает температурный интервал теплой деформации, лежащий несколько ниже на 0С температур начала фазовых превращений ,,,,, ,, . А.П. Гуляев и Л. М.Сарманова испытывали на горячее кручение образцы из сталей Р, Р9, Р, Р6МЗ при температурах от до
С 5б . Установлено, что до температуры 0С пластичность не изменяется, а прочность монотонно снижается выше 0С пластичность резко возрастает и вблизи точки Ас достигает максимума. При температуре начала фазовых превращений Аст пластичность резко падает, а прочностные свойства несколько возрастают. Авторы объясняют это явление проявлением эффекта сверхпластичности. На пластичность быстрорежущей стали влияет размер зерна. Крупное зерно, характерное для так называемого нафталина1, снижает пластичность и вызывает некоторое увеличение прочности. Те же авторы установили, что при низком содержании углерода в стали Р нет максимума пластичности при температурах несколько ниже температуры Аср Прочность сплавов с содержанием 0, углерода при повышении температуры испытаний монотонно снижалась, а при содержании углерода более 0,5 при фазовых превращениях прочность несколько повышалась. Чем уже интервал фазовых превращений в стали, тем резче происходит падение пластичности. Растворение избыточной фазы ведт к снижению пластичности. В особенности пластичность снижается при наличии двух металлических твердых растворов . Высокая пластичность наблюдается. Предлагается использование эффекта высокой пластичности сталей при температурах на С ниже температуры Ас для изготовления различных изделий методом изотермической штамповки. В работе также обнаружено, что у быстрорежущих сталей эффект сверхпластичности проявляется в условиях изотермического одноосного растяжения и сжатия при температурах от Ас С до Ас. Р9, Р9К5, Р9Ф5, Р9М4К8, Р6М5 и Р6М5К5 вблизи точки Ас выше, чем стали Р. Структура образцов, закаленных непосредственно после деформирования в интервале температур Ас кс С, состоит из мелкозернистого сорбитообразного перлита и карбидов, а после деформации и закалки от температур выше Ас в структуре, кроме этих составляющих, появляется мартенсит, что приводит к увеличению твердости. В этой же работе исследовали влияние объемного деформирования в условиях сверхпластичности на структуру и свойства быстрорежущих сталей. После деформации твердость образцов составляла ед. НЯС , а твердость недеформированных образцов ед. НКС. При объемном деформировании в условиях сверхпластичности при температурах ниже А твердость стали не повышается, что позволяет проводить последующую механическую обработку заготовок без предварительного отжига. Объемное деформирование, кроме того, устраняет исходную структурную неоднородность. Объемное деформирование в условиях сверхпластичности в сочетании с термической обработкой эффективный способ улучшения структуры и механических свойств быстрорежущих сталей. В работе установили эффект повышения пластичности железа и стали Г1С при температурах несколько ниже температур начала фазовых превращений. В интервале фазовых превращений пластичность резко понижается. Начиная с 0С пластичность железа увеличивается, достигая максимума при приближении к температуре начала превращения. Следовательно, максимум пластичности соответствует самой высокой температуре существования феррита. В работе определяли механические свойства ШХ в интервале температур С.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.203, запросов: 232