Оптимизация температурных режимов прокатки сорта из легированных сталей и сплавов с использованием ЭВМ

Оптимизация температурных режимов прокатки сорта из легированных сталей и сплавов с использованием ЭВМ

Автор: Черных, Вячеслав Митрофанович

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Москва

Количество страниц: 163 c. ил

Артикул: 3435895

Автор: Черных, Вячеслав Митрофанович

Стоимость: 250 руб.

Оптимизация температурных режимов прокатки сорта из легированных сталей и сплавов с использованием ЭВМ  Оптимизация температурных режимов прокатки сорта из легированных сталей и сплавов с использованием ЭВМ 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СПЕЦИФИКА И СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА
ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.
1.1. Специфические особенности легированных сталей
и сплавов
1.2. Состояние и тенденции развития сортопрокатных станов заводов качественной металлургии
1.3. Обзор работ по оптимизации процессов прокатки сорта .
1.4. Выводы и постановка задачи .
2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО СОРТОПРОВОЛОЧНОГО
СТАНА.
2.1. Расчет формоизменения металла в калибрах
2.2. Модели усилия прокатки и межвалкового зазора
2.3. Опережение и катающий радиус при прокатке в калибрах .
2.4. Тепловое состояние полосы при прокатке .
2.5. Вы в о ды
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ НЕПРЕРЫВНОЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ
3.1. Методика исследования.
3.2. Влияние температуры нагрева заготовок и местоположения участка водоохлаждения на температурный режим непрерывной прокатки .
3.3. Зависимость характера изменения температуры полосы по линии стана от скоростного режима прокатки
3.4. Совместное влияние температуры нагрева заготовок и скорости прокатки на температурный режим прокатки .
3.5. Влияние марки прокатываемой стали на характер изменения температуры полосы по линии стана
3.6. В ы в о д ы
4. РАЗРАБОТКА МЕТОДИК ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ
СОРТОВОЙ ПРОКАТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
4.1. Общая постановка задачи оптимизации целевые функции и ограничения, налагаемые на процесс
4.2. Методика проектирования оптимальных температурных режимов деформации при заданной схеме прокатки
4.3. Методика проектирования оптимальных температурных режимов деформации с выбором схемы прокатки в процессе решения оптимизационной задачи
4.4. Методика расчетов оптимальной настройки стана
4.5. В ы в о д ы.
5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ В ПРАКТИКЕ ПРОКАТНОГО
ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Анализ проектной калибровки валков сортопроволочного стана 00 завода Серп и Молот.
5.2. Реализация алгоритмов оптимальной настройки сортопроволочных станов.
5.3. В ы в о д ы.
ЗАКЛШЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Хотя непрерывные станы по сравнению с полунепрерывными имеют большую производительность и более приспособлены к автоматизации, однако при проектировании станов для прокатки легированных сталей широкого марочного и профильного сортамента чаще отдают предпочтение станам полунепрерывного типа, поскольку наличие черновой клети трио или дуо-реверсивной клети дает возможность варьировать числом проходов на стане (например, при переходе на прокатку из заготовки более крупного сечения или для уменьшения средней вытяжки) и обеспечивает более простой переход от прокатки одного профиля к другому при малотоннажности партий / /. При высокой надежности и компактности эти печи обеспечивают оптимальное распределение температуры по объему и минимальную длительность нагрева, что способствует снижению обезуглероживания стали и ее потерь вследствие окалинообразования. Двустадийный нагрев заготовок из высоколегированных сталей и сплавов может осуществляться двумя способами: с помощью отдельных последовательно расположенных подогревательных и нагревательных печей или применением печей с зонами медленного и быстрого нагрева, с отдельными шагающими подами в каждой из зон. Для промежуточного подогрева раската, что особенно важно при прокатке сталей и сплавов с узким интервалом температур деформации, устанавливают подогревательные печи: камерного типа с шагающим подом, если требуется значительный подъем температуры полосы, и проходные печи для незначительного подогрева или для выравнивания температуры по длине полосы. Современные сортопроволочные станы могут иметь перед проволочными группами клетей участки водяного охлаждения для подстуживания раската определенных марок сталей. Для охлаждения готового проката из сталей и сплавов, склонных к повышенному образованию трещин, применяют термостаты, которые перед загрузкой могут подогреваться. Устанавливаются также проходные печи с роликовым подом для изотермической выдержки бунтовой и прутковой продукции. Характерной особенностью непрерывных групп клетей современных станов является применение индивидуальных приводов с широким диапазоном регулирования частот вращения валков, что позволяет относительно легко перестраивать скоростной режим прокатки и, тем самым, менять в определенных пределах температурные условия деформации. Применение чередующихся клетей с вертикально и горизонтально расположенными валками исключает необходимость кантования полосы между клетями, упрощает настройку стана, улучшает качество поверхности готового проката. Увеличение жесткости рабочих клетей повышает точность прокатки, что способствует значительной экономии металла, особенно при производстве мелкого сорта и катанки. Особенностью чистовой группы клетей проволочных станов является ее блочная конструкция. Примерами современных сортопрокатных станов заводов качественной металлургии могут служить из отечественных - непрерывный мелкосортно-проволочный стан 0 производственного объединения "Ижсталь" / II / и двухниточный проволочный стан 0 Белорецкого металлургического комбината / /, из зарубежных - мелкосортнопроволочный стан на заводе фирмы "БЕУУ-Бе^БсЬе Е^б^аМмегке* ("ДЭВ - Дойче эдельштальверке") в Крефельде, ФРГ / / и двухниточный проволочный стан на заводе фирмы " Zoest А1р? А& * ("Фёст-Альпине") в Донавице, Австрия / /. Технические решения, принятые при проектировании полунепрерывного среднесортно-мелкосортно-проволочного стана 0/0, строящегося в настоящее время на заводе "Электросталь", отражают общие тенденции современного развития станов для производства высоколегированного проката. Сортамент стана: круг диаметром 6- мм; квадрат со стороной 8- мм; шестигранник размером 8- мм и полоса, равновеликая по площади. Около % профильного сортамента составляют круглые профили. Для прокатки всего марочного сортамента стана используются круглые катаные заготовки диаметром и 0 мм, длиной 1,5 -3,0 м и массой -4 кг. На второй линии расположена среднесортная непрерывная группа в составе одной горизонтальной и одной вертикальной клети. Годовая производительность стана ,0 тыс. Скорость выдачи готового проката на холодильник до м/с, на моталки - до м/с. Итак, построенные в последние годы или создаваемые в настоящее время сортопроволочные станы заводов качественной металлургии оснащаются всем необходимым оборудованием для выпуска бездефектного проката из легированных сталей и сплавов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.199, запросов: 232