Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов производства листовой стали

Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов производства листовой стали

Автор: Трайно, Александр Иванович

Шифр специальности: 05.16.05

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2009

Место защиты: Москва

Количество страниц: 251 с. ил.

Артикул: 4591277

Автор: Трайно, Александр Иванович

Стоимость: 250 руб.

Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов производства листовой стали  Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов производства листовой стали 

Введение
Глава 1. Аналитический обзор литературы и постановка задач
исследований
1.1. Структура затрат на производство листовой стали.
1.2. Энергозатраты на нагрев слябов
1.2.1. Снижение температуры нагрева слябов.
1.2.2. Оптимизация нагрева и режимов прокатки слябов
1.3. Снижение затрат на легирующие материалы.
1.4. Снижение расходного коэффициента стали
1.5. Сокращение ресурсозатрат за счет повышения качества листовой стали
1.5.1. Обеспечение ресурсосбережения за счет повышения точности листовой стали
1.5.2. Уменьшение отбраковки листового проката изза1 дефектов поверхности.
1.5.3. Производство листовой стали с заданными механических
и функциональными свойствами.
1.5.4. Математическое моделирование формирования свойств и структурообразования в процесса производства стальных полос
1.5.4.1. Модели, основанные на линейной регрессии
1.5.4.2. Искусственные нейронные сети
1.6. Снижение затрат электроэнергии на холодную прокатку листовой стали
1.7. Снижение производственных издержек путем рациональной эксплуатации и восстановления листопрокатных валков.
1.7.1. Критерии стойкости листопрокатных валков
1.7.2. Профилирование листопрокатных валков.
1.7.3. Продолжительность кампании листопрокатных валков
1.7.4. Режимы шлифования листопрокатных валков.
1.7.5. Восстановление листопрокатных валков наплавкой
1.8. Цель и задачи исследований
Глава 2. Исследование и разработка ресурсосберегающих режимов
производства толстолистовой стали на реверсивных станах
2.1. Оценка возможности профилирования раскатов в
вертикальной клети для управления формой листов в плане
2.2. Снижение количества обрези при толстолистовой реверсивной прокатке профилированием раскатов в горизонтальной клети.
2.3. Повышение точности установки межвалкового зазора1 толстолистового стана
2.4. Исключение необходимости термической обработки
и улучшение плоскостности толстолистовой стали
2.5. Интегрированное деформационнотермическое производство высокоупрочняемого листовой стали
2.5.1. Варианты реализации ИДТпроизводства высокоупрочняемой конструкционной листовой стали
2.5.2. Кинетический низкотемпературный отпуск закаленной листовой стали
2.5.3. Результаты промышленного освоения ИДТпроизводства. на технологическом комплексе с ТЛС .
Глава 3. Исследование и разработка асимметричных режимов листовой
прокатки.
3.1. Математическое моделирование и расчет кинематических и энергосиловых параметров листовой асимметричной прокатки.
3.1.1. Структура математической модели и принятые допущения
3.1.2. Результаты энергосиловых расчетов и их анализ.
3.2. Алгоритм расчета тепловых режимов работы валков при. асимметричной прокатке
3.3. Экспериментальное исследование и разработка асимметричных режимов прокатки на НШС ГП.
3.3.1. Методика проведения промышленных экспериментов
на НШС ГП.
3.3.2. Влияние рассогласования скоростей рабочих валков на энергосиловые параметры прокатки.
3.3.3. Влияние рассогласования скоростей рабочих валков на точность и плоскостность горячекатаной листовой стали
3.4. Исследование и разработка режимов асимметричной
холодной прокатки листовой стали.
3.4.1. Методика проведения промышленных экспериментов
по асимметричной холодной прокатке листовой.
3.4.2. Результаты экспериментальной прокатки.
3.4.3. Промышленная реализация ресурсосберегающих режимов асимметричной холодной прокатки
листовой стали
Глава 4. Разработка ресурсосберегающих режимов производства
горячекатаной и холоднокатаной листовой стали на основе использования регрессионных математических моделей
4.1. Моделирование формирования механических свойств горячекатаной листовой стали с помощью линейных регрессионных зависимостей.
4.2. Оптимизация режимов производства горячекатаной листовой стали по критериям минимума ресурсозатрат
4.2.1. Результаты расчетов режимов горячей прокатки полос
из стили марки Г2С
4.2.2. Расширение технологических возможностей использования статистических моделей формирования механических свойств полос на НШС ГП
4.3. Снижение отбраковки по механическим свойствам холоднокатаной листовой низкоуглеродистой стали.
4.4. Оптимизация химического состава листовых сталей по критериям ресурсосбережения.
4.4.1. Экономия ферромарганца при производстве горячекатаных листовых сталей массового назначения
4.4.2. Уточнение химического состава листовых сталей с целью повышения качества и выхода годной металлопродукции
Глава 5. Разработка ресурсосберегающих режимов производства на НШС ГГ1 горячекатаных полос с повышенными характеристиками
прочности
5.1. Металлофизическое математическое моделирование структурообразоваиия полос при прокатке на НШС ГП
5.1.1. Моделирование аустенитизации стали при нагреве слябов
5.1.2. Моделирование формирования микроструктуры стали при прокатке в черновой группе клетей
5.1.3. Моделирование формирования микроструктуры припрокатке в чистовых проходах НШС.
5.1.4. Моделирование превращенийв процессе ускоренного охлажден иял истовой стали.
5.2. Математическое описание взаимосвязей структурнофазового1 состава стали с основными механическими свойствами горячекатаных полос
5.2. 1. Расчет прочностных свойств горячекатаных полос.
5 Расчет пластических швязкостных свойств
горячекатаных полос.
5.3. Оценкадостоверности металлофизической математической
модели.
5.4. Разработка ресурсосберегающих режимов горячей прокатки листовой стали массового назначения с повышенными характеристиками прочности.
Глава 6. Ресурсосберегающие режимы производства холоднокатаной
автол истовой стали
6.1. Разработка энергосберегающих режимов холодной прокаткилистовой стали
6.1.1. Упругопластическая модель очага деформации.
6.1.2. Определение реологической модели формированиям механических свойств автол истовой стали
6.1.3. Расчетноэкспериментальное определение коэффициентатренияч прихолодной прокатке 1Р стали
6 1.4. Расчет удельнойработы и мощности холодной
прокатки полос
6.1.5. Математическая модель длярасчета удельной работы холодной прокатки стальных полос с учетом переменных сил трения по длине очага деформации
6.1.6. Расчет мощности процесса прокатки .
6.1.7. Оптимизация режимов холодной прокатки по критерию минимума расхода электроэнергии
. Исследование с использованиемискусственных нейронных сетей формирования свойств холоднокатаной автол истовой стали
6.2.1. Построение ИНСОР для расчета механических свойств холоднокатаных полос.
6.2.2. Исследование влияния обжатия при холодной прокатке
на механические свойства листовой стали
6.3. Оптимизация режимов рекристаллизационного отжига холоднокатаной листовой стали
6.3.1. Предотвращение свариваемости витков рулонов при . отжиге.
6.3.2. Сокращение продолжительности отжига
холоднокатаных, полос.
6.4. Оптимизация режимов дрессировки отожженных полос
Глава 7. Ресурсосберегающие режимы эксплуатации и восстановления
прокатных валков.
7.1. Разработка алгоритма расчета оборотного парка рабочих валков листопрокатных станов кварто
7.2. Маршрут перестановки рабочих валков по клетям непрерывного стана кварто холоднойпрокатки.
7.3 Упрочнение опорных валков в клеги кварто поверхностным
пластическим деформированием.
7.3.1. Математическое моделирование напряженного состояния опорного валка, упрочненного поверхностным пластическим деформированием
7.3.2. Анализ напряженного состояния валка, упрочненного поверхностным пластическим деформированием
7.3.3. Эффективность упрочнения опорных валков
. поверхностным пластическим деформированием.
7.4. Рациональный режим шлифования опорных валков
7.5. Магнитный мониторинг состояния валов
7.6. Наплавка бочек стальных валков станов горячей прокатки
7.7. Наплавка шеек стальных и чугунных рабочих валков
7.8. Обеспечение параллельности осей рабочих и опорных валков листопрокатных клетей кварто.
7.9. Применение асимметричной прокатки для уменьшения расхода валков.
Основные выводы
Библишрафический список
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ


При этом требования отечественных и зарубежных стандартов к точности по толщине примерно одинаковы и соответствуют ГОСТ4. Повышение точности прокатки позволяет организовать прокатку листовой стали в минусовом поле допусков и отгрузку в листах и рулонах по теоретической массе. При поставке продукции по теоретической массе гарантируется площадь поверхности листового, проката соответствующая ее количеству при номинальных размерах поперечногосечения. Теоретическая масса одного листа. Отл с учетом . Поставка листовой продукции по теоретической массе обеспечивает 0ТЛ3В0,5 ДВ,5 Д1Ну, 1. В, 1, Н номинальные ширина, длина и толщина листов, мм у 7, плотность стали, тм3. Поставка продукции по теоретической массе в настоящее время является важной статьей ресурсосбережения листового проката, поэтому можно прогнозировать расширение ее применения и в перспективе. ГОСТ 4 регламентирует требования к плоскостности листовой стали табл. Таблица 1. Повышение плоскостности листовой стали является важной статьей ресурсосбережения, так как увеличивает выход кондиционной металлопродукции и стимулируется приплатами к цене. Причины возникновения неплоскостности горячекатаной и холоднокатаной листовой стали, а также меры, направленные на ее снижение, изучены достаточно глубоко. Это нашло свое отражение в большом количестве опубликованных работ, в том числе в . Обеспечение высокой плоскостности достигается оптимизацией режимов прокатки, профилировки валков и регламента перевалок, применением противоизгиба валков, их секционного охлаждения и др. Кроме того, для повышения плоскостности прокатанную листовую сталь подвергают правкерастяжением и правке знакопеременным изгибом. Одним из путей снижения разнотолщинности и неплоскостности листовой стали является использование процессов асимметричной прокатки с рассогласованием окружных скоростей валков. Однако результаты их использования в большой металлургии, в особенности для случаев горячей прокатки полос, когда они наиболее эффективны, освещены недостаточно. Также не рассмотрены причины, ограничивающие их практическое применение. В работах дана классификация, анализ образования дефектов поверхности, а также меры предупреждения их образования . Это имеет большое практическое значение для идентификации дефектов и сокращения издержек, связанных с отбраковкой листового проката и перевода его в более низкие сорта. Горячекатаная листоваясталь в соответствии с ГОСТ 3 и ГОСТ может иметь III иIV группу отделки поверхности На листах III группы могут быть поверхностные пузыри, надрывы. На листах IV группы, кроме того, допускаются плены. Часто встречающимся дефектом на горячекатаном подкате является вкатанная валковая окалина . Холоднокатаная листовая сталь, согласно ГОСТ и ГОСТ 3, поставляется с I или II группой отделки поверхности, причем на лицевой стороне листов с I группой отделки допускаются лишь, незначительные изъяны. Кроме того, листовая сталь с I группой отделки поверхности может
быть глянцевой и матовой. Матовость поверхности достигается использованием при дрессировкие насеченных рабочих валков. Характерным является то, что дробеметная насечка рабочих валков повсеместно вытесняется электроразрядным тскстурированием. Анализ вышеупомянутых литературных источников позволяет сделать вывод, что для уменьшения количества дефектов поверхности листового проката необходимо совершенствовать технологию выплавки и разливки стали, улучшать работу гидросбивов при горячей прокатке, строго соблюдать регламент перевалок валков, исключать травмирование поверхности полос в, технологических линиях агрегатов. Механические и функциональные свойства, являются важнейшими характеристиками как горячекатаной, таки холоднокатаной листовой стали. Производство листовой стали, не соответствующей по механическим и функциональным свойствам требованиям потребителей, снижает ее сортность, увеличивает ресурсозатраты металлургического предприятия. Большинство публикаций, касающихся, обеспечения заданного уровня и стабильности механических свойств горячекатаной и холоднокатаной листовой стали,, отражают результаты, промышленных экспериментов .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.235, запросов: 232