Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием

Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием

Автор: Широков, Евгений Владимирович

Шифр специальности: 05.16.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Барнаул

Количество страниц: 170 с. ил.

Артикул: 3012387

Автор: Широков, Евгений Владимирович

Стоимость: 250 руб.

Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием  Исследование и разработка литниковых систем для получения отливок при литье центрифугированием 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
Глава 1. Анализ процесса заполнения литейных форм в силовом центробежном поле
1.1 .Особенности течения потока сплава в центробежном поле
1.2.Влияние скорости вращения формы на механизм формирования качественных отливок
1.3.Анализ существующих методов расчета элементов литниковых систем для вращающихся форм
1.4.Выводы и постановка задачи исследования
Глава 2. Исследование характера движения потока в литниковых
каналах форм, вращающихся вокруг горизонтальной оси
2.1 .Особенности течения потока по каналам формы, вращающейся
вокруг горизонтальной оси
2.2.Экспериментальная установка и методика
проведения исследований
2.3.Исследование влияния режимных и конструктивных параметров элементов литниковой системы на характер
движения потока
2.4.Разработка рекомендации и методики расчета
элементов литниковой системы.
Глава 3. Исследование характера движения потока в литниковых
каналах форм, вращающихся вокруг вертикальной оси
3.1.Особенности течения потока по каналам литниковой системы
формы, вращающейся вокруг вертикальной оси.
3.2.Экспериментальная установка и методика
проведения исследований
3.3.Исследование влияния режимных и конструктивных параметров элементов литниковой системы на характер движения потока
3.4.Разработка рекомендаций и методики расчта элементов литниковой системы
Глава 4. Исследование характера свободной поверхности потока в элементах литейной формы, вращающейся вокруг ортогональных осей
4.1 .Математическое описание механизма формирования свободной
поверхности потока в металлоприемнике.
4.2.Экспериментальная установка и методика исследования свободной поверхности потока.
4.3.Вывод уравнения процесса формирования свободной поверхности потока.
4.4.Разработка практических рекомендаций по формированию потока в литейных формах, вращающихся вокруг ортогональных осей.
Глава 5. Опытнопромышленное получение производственных отливок методом центрифугирония.
5.1.Адекватность характера движения моделирующего потока
и потока реального сплава.
5.2.Исследование процесса заполнения вращающихся форм реальным сплавом.
5.3.Разработка рекомендаций и производственное получение отливки оправка прошивного стана.
5.4.Конструирование и расчет литниковой системы для получения отливки лопасть гидронасоса
Общие выводы.
Список литературы


Движущийся в металлоприемнике слой расплавленного металла представляет собой неоднородный поток. Имеющиеся в нем окисные соединения и другие неметаллические образования с меньшим, чем у металла, удельным весом при вращении вытесняются на свободную поверхность вращающегося метала в направлении к оси вращения. Увеличение скорости всплывания неметаллических включений в несколько раз по сравнению со скоростью всплывания в стационарных условиях [0] является важной положительной особенностью центробежного литья. При получении фасонного литья на машинах с горизонтальной осью вращения [; 6] к образованию устойчивого вращающегося слоя жидкого металла должны предъявляться особые требования. Это объясняется [; 0] тем, что при скорости вращения формы, не обеспечивающей вовлечение всего залитого в металлоприемник расплава во вращение, возможен отрыв отельных порций металла в верхней части приемника. При этом происходит значительное окисление жидкого металла. Более того, недостаточная скорость вращения может привести к «обвалу» значительного по толщине слоя [] вследствие тормозящего действия струи заливаемого в металлоприемник расплава. В результате «обвала» поступление расплава в каналы питателей носит пульсирующий, нестабильный характер. Для получения отливок в условиях сложного вращения вокруг двух осей одновременно в металлоприемнике так же необходимо сформировать вращающийся слой металла, с параметрами достаточными для непрерывного поступления его в литниковые каналы. Сложность в определении этих параметров заключается в том, что конфигурация свободной поверхности этого вращающегося слоя пока еще точно не определена. Таким образом, для обеспечения качественного заполнения необходимо создать в металлоприемнике условия быстрого вовлечения потока расплава во вращение. В технической литературе, посвященной центробежному способу изготовления отливок типа тел вращения, приводится несколько формул для определения скорости вращения формы [; ; ; 0], при которой происходит формирование устойчивого вращающегося слоя металла в изложнице центробежной машины. В данном случае для создания устойчивого слоя в металлоприемнике наиболее приемлемыми можно считать формулы расчета скорости вращения, которые используются при изготовлении толстостенных центробежных отливок. Произвольное назначение периода образования слоя может привести к несоответствию действительно необходимой скорости вращения и расчетной. Поэтому, при определении скорости вращения необходимо учитывать время формирования вращающегося слоя. В этом плане предпочтительнее пользоваться формулой [], полученной из условия полного захвата жидкого металла во вращение, и учитывающей влияние торцевых стенок металлоприемника, а также вязкости расплава при выбранной температуре заливки. Как известно [; ], образование кольцевого потока расплава в металлоприемнике сопровождается проскальзыванием слоев потока относительно друг друга, при котором движение жидкого металла относительно стенок металлоприемника происходит в сторону противоположную вращению литейной формы. В этом многие исследователи усматривают причину неудовлетворительного поступления расплава в каналы радиальных питателей и образования дефектов отливок по спаям и недоливам. Для устранения проскальзывания металла мимо входных отверстий литниковых каналов предлагается [] простановка в металлоприемнике перегородок, располагающихся непосредственно за входными отверстиями по ходу течения кольцевого потока. Аналогичной по принципу работы устройство применяют [] для получения фасонных отливок на машинах с вертикальной осью вращения. Здесь металлоприемник имеет вертикальные углубления - коллекторы, к которым присоединены литниковые каналы. Диаметр приемника выбирают таких размеров, чтобы весь залитый в него металл под действием центробежных сил уходил в коллекторы, тем самым исключая проскальзывание расплава относительно стенок металлоприемника. Заметим, что использование отмеченных конструкций приемного устройства крайне затруднительно при заливке форм вращающихся вокруг горизонтальной оси. Профессор Л.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.186, запросов: 232