Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла

Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла

Автор: Кушнир, Мирча Александрович

Шифр специальности: 05.16.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Одесса

Количество страниц: 232 c. ил

Артикул: 4028202

Автор: Кушнир, Мирча Александрович

Стоимость: 250 руб.

Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла  Точнолитые прессформы для получения изделий из стекла 

ИССЛЕДОВАНИЕ УСЛОВИЙ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЛЬЕФНОЙ . Прессформы, применяемые для изготовления изделий, работают в сложных эксплуатационных условиях, при этом термический удар при каждой заливке приводит к быстрому их износу. К материалам для прессформ предъявляют следующие требования достаточная сопротивляемость окислению при высоких температурах стойкость против роста, т. Наиболее распространенным материалом для преосформ является серый чугун, поскольку он обладает хорошей жаростойкостью, уотойчив к окислению при температуре нагрева до 0 К и мало подвержен короблению 6 . Кроме того, по сравнению с высокопрочным чугуном с шаровидным графитом, он имеет более высокую жидкотекучеоть и теплопроводность. Вторая особенность важна для получения тонкорельефных поверхностей прессформ, а первая для повышения их надежности при эксплуатации. Известно,что склонность чугуна к росту зависит от формы и расположения графита,структуры и плотности матрицы . Поэтому представляет интерес изучение склонности к росту чугуна с плотной и мелкозернистой структурой литейная корочка в сравнении с более грубой структурой, характерной для срединной части отливки.


При формовке по одной модели на последнюю устанавливают накладное тело толщиной 0,2 0, м и более формуют песчаножидкостекольную часть формы, которую затем накладывают на модель, а в образовавшийся зазор заливают огеливаемую суспензию. Замена модели удешевляет технологический
процесс Двухслойные формы применяют как в отечественной практике, так и за рубежом , . Недостатком технологии изготовления двухслойных форм с применением керамики является усложнение оснастки. При этом, в индивидуальном и мелкосерийном производстве затраты на усложненную оснастку не компенсируются экономией за счет снижения расхода дорогостоящей этилсиликатной суспензии. Для крупной серии целесообразно применять специализированные опоки, позволяющие полу чать тонкостенные с толщиной стенки 0,, м однослойные керамические формы. Трудности возникают также при термообработке двухслойных форм При поверхностной термообработке создаются градиенты температур и образуются трещины. При объемной термообработке различие коэффициентов термического расширения керамического и песчаножидкостекольного слоев также приводит к растрескиванию. Существует способ получения шамотных форм с нанесением огеливаемой суспензии разбрызгиванием , При таком способе расход суспензии не превышает 5 от массы наполнительной смеси, но точность воспроизведения рельефа снижается, так как керамический слой формируется не по модели. Предложения по нанесению огеливаемой суспензии на модель кистью, окунанием или разбрызгиванием не получили применения изза технологических сложностей. Снижение расход этилсиликатной суспензии для разъемных керамических форм достигают не только путем изготовления тонкостенных форм, но и путем замены этилсиликата более дешевым связующим. При замене этилсиликата связующим КС солянокислый водный золь кремниевой кислоты были изготовлены керамические стержни для крыльчаток. Отливки получены с шероховатостью поверхности 4 кл. Замена этилсиликата на АРК позволила получать формы,близкие по качеству о этидсиликатными. Принципиальное отличие технологии, изложенной в , , , заключается в том, что с целью формирования облицовочного слоя, соизмеримого по толщине с толщиной краски С 0,1 0,3 м и наносимого на модель, предложена гидрофобизация опорного песчаного олоя , . Кроме того, разработан способ изготовления накладных тел, применение которых обеспечило образование равнотолщинного зазора между опорным слоем песчаной формы и моделью. Таким образом, исходя из этих дцух технологи ческих решений, предложена технология двухслойных форм из огелизаемой суопензии, которые были названы керамизированными. Керамизированные формы сочетают песчаную основу с термичес ки обрабатываемым тонким облицовочным олоем из холоднотвердеющей или термоплаотичной суспензии , . При протекании суспензии по песчаному каналу происходит капиллярное впитывание ее жидкой составляющей, что вызывает уменьшение текучести. Глубина проникновения суспензии в зазор определяется статическими и капиллярными силами . Эффективным средством для повышения текучести является нанесение гидрофобных покрытий на песчаную основу. Используются покрытия трех видов кремнийорганический лак КЭП0, компаунды холодного от
верждения и сииаксановый полимер СКТН. При этом создаются условия заполнения керамической суспензией каналов толщиной 0,5 0,2 м в то время, как при свободной заливке такие каналы не заполняются. Применение прослоек позволяет одновременно снизить миграцию влаги из опорной части формы в керамику при выдержке формы перед заливкой, так как гидрофобное покрытие следует рассматривать как барьер на пути движения влаги 0, . Для формирования прочного керамического слоя без трещин применяется поверхностная обработка керамики ортофосфорной кислотой, фосфатами алюминия . Получение прочных без трещин керамических облицовок основано на взаимодействии фосфатных йонов с гелем кремниевой кислоты. Прочность огеливаемой керамики при обработке ортофосфорной кислотой ной концентрации возрастает в раза С от 0. I Па до 2. I Па , . Таким образом и литературные данные, и практический опыт отечественных и зарубежных предприятий свидетельствуют о широком использовании оснастки, полученной литьем в керамические формы.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.231, запросов: 232