Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением

Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением

Автор: Савинов, Юрий Петрович

Шифр специальности: 05.16.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Красноярск

Количество страниц: 158 с. ил.

Артикул: 2947942

Автор: Савинов, Юрий Петрович

Стоимость: 250 руб.

Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением  Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением 

Введение.
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, АРМИРОВАННОГО ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ
1.1. Область применения и свойства твердых сплавов для обработки резанием высокопрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов
1.2. Основные методы изготовления биметаллического режущего инструмента.
1.2.1. Свойства и особенности инструмента, изготовленного методом пайки.
1.2.2. Характеристика инструмента с механическим креплением не
перетачиваемых твердосплавных пластин
1.2.3. Характеристика инструмента, изготовленного методом клеевого соединения
1.3. Перспективные способы изготовления биметаллического твердо
сплавного режущего инструмента.
1.3.1. Производство твердосплавного режущего инструмента методом диффузионной сварки
1.3.2. Особенности и характеристика твердосплавного инструмента, изготовленного методом контактной сварки.
1.3.3. Характеристика инструмента, изготовленного на основе совмещения процессов горячего прессования, сварки и термообработ
ки с использованием плазмо электролитного нагрева.
1.4. Изготовление биметаллического режущего инструмента методами
Выводы к главе 1.
Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Структурная схема исследований
2.2. Материалы, оборудование и аппаратура, используемые для изготовления биметаллического режущего инструмента
2.3. Устройство установки для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.
2.4. Описание прибора ИОТС.
2.5. Методика определения порога окисляемости твердосплавных пластин марки ВК8. .
2.6. Методика определения влияния термического воздействия на физико механические свойства твердого сплава
2.7. Методика изготовления выплавляемых моделей и сборки модельных блоков режущего инструмента
2.8. Методика выбора способа защиты твердосплавных пластин от
окисления при прокалке керамических форм
2.9. Методики проведения испытаний на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД. .
Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Определение порога окисляемости пластин твердого сплава мар
ки ВК8.
3.2. Влияние термического воздействия на физико механические свойства твердого сплава марки ВК8.
3.3. Выявление зависимости между плотностью, твердостью и магнит
ной проницаемостью твердосплавных пластин в состоянии поставки
3.4. Создание защитной среды в зоне прокалки керамической формы
3.5. Компьютерное моделирование процесса затвердевания режущего
инструмента с помощью программного продукта мЬУМЕ1оум.
3.5.1. Исходные данные для моделирования
3.5.2. Анализ тсплофизических свойств стали Л по программе ЬУМР1оу.
3.5.3. Результаты моделирования
3.6. Физическая модель формирования биметаллического соединения стали с твердым сплавом.
3.7. Структура переходной зоны соединения державки резца с пласти
ной твердого сплава марки ВК8. Ю
Выводы к главе 3
Глава 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
4.1. Разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента методом ЛВМКД.
4.2. Разработка технологического процесса изготовления биметаллического твердосплавного режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением в стопочные формы.
1 4.3. Испытания механических свойств державок режущего
инструмента, изготовленного методом ЛВМКД
4.4. Лабораторные испытания на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД.
4.5. Производственные испытания режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД.
4.5.1. Производственные испытания токарных проходных упорных резцов ГОСТ 9, оснащенных пластинками твердого сплава марки ВК8.
4.5.2. Производственные испытания торцевой фрезы диаметром 0 мм, оснащенной ножами с пластинками твердого сплава марки
ВК8, изготовленных методом ЛВМКД
4.6. Технико экономические показатели производства режущего ин
струмснта методом ЛВМКД
Выводы к главе 4.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
Список литературы


Актуальность темы. Работоспособность твердосплавного режущего инструмента зависит не только от механических свойств твердого сплава, но и от того, насколько точно режущая пластина подогнана к своему посадочному месту, насколько прочно она закреплена. Крепление режущей части с корпусом инструмента методом литья с кристаллизацией иод давлением является перспективным направлением, так как, при достаточно высокой прочности, процесс соединения твердосплавной пластины совмещен с изготовлением корпуса инструмента. Цель и задачи исследования. Разработать технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента методом литья но выплавляемым моделям с кристаллизацией иод давлением, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства. С в течение трех часов. Достоверность результатов исследований подтверждается сравнением их с известными аналогами и тем, что изготовление и испытания инструмента производились с использованием аттестованного оборудования и приборов. Личный вклад автора. Автор внес определяющий вклад в постановку, обоснование методов исследований и основных идей и выводов, изложенных в работе. Лично им написаны заявки на изобретения и публикации. Автор принимал непосредственное участие в создании и внедрении в производство опытнопромышленной установки для литья с кристаллизацией иод давлением, в проведении экспериментов и обработке результатов исследования. Результаты исследований, представленные в диссертации, принадлежат автору и выполнены на основе личного научного творчества. Апробация работы. Технология транспортного машиностроения и эксплуатация машин СГУПС и кафедры Литейное производство ГУЦМиЗ в г. Всероссийской научнотехнической конференции Технологии, оборудование и производство инструмента для машиностроения и строительства г. Новосибирск, г. XXIV Российской школе по проблемам науки и технологий, посвященной летию со дня рождения академика В. П. Макеева г. Миасс, 2
международной конференции Новые перспективные материалы и технологии их получения г. Публикации. По материалам исследования опубликовано 8 работ, в том числе 2 патента РФ. Большинство высокопрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов отнесены к категории труднообрабатываемых материалов 1,2,3,4,5,6, 8,,. Основной причиной низкой обрабатываемости этих материалов является возникновение при механической обработке больших сил и высоких температур в зоне резания. По данным 6 силы резания при обработке жаропрочных сплавов в ,5 раза больше, чем при обработке стали . Большие силы резания способствуют выделению большого количества теплоты на единицу срезаемого металла. Труднообрабатываемые сплавы имеют низкую теплопроводность, что приводит к возникновению высоких температур в зоне контакта металл резец и повышенному износу режущего инструмента вследствие истирания, диффузии, адгезии и интенсивного схватывания контактных поверхностей, приводящих к выкрашиванию кромки режущей части инструмента 9,,. Для труднообрабатываемых материалов применяют металлокерамические твердые сплавы. ТК трехкарбидные титанотанталовольфрамовые твердые сплавы ТТК безвольфрамовые твердые сплавы 7,,. Состав, физикомеханические и технологические свойства наиболее распространенных в машиностроении твердых сплавов регламентированы ГОСТ и ГОСТ и приведены в таблице 1. Некоторые сплавы группы ВК, при одинаковом химическом составе, отличаются размерами зерен карбидных составляющих. Величина зерна оказывает влияние на физикомеханические свойства сплавов и определяет области их применения ,,,. Различают сплавы с крупнозернистой, например ВК8В, мелкозернистой, например ВК6М, ВКМ, и особо мелкозернистой, например ВКМ, ВК0М, структурой. ВК6ОМ, ВК ОМ и другие . Крупнозернистые сплавы характеризуются меньшей износостойкостью и теплостойкостью, но большей прочностью и лучшей сопротивляемостью ударам. Поэтому инструмент, оснащенный твердым сплавом ВК8В, хорошо работает при черновой обработке в условиях большого биения, наличия раковин и трещин 6. Таблица 1. ВК8 4,,5 . ВК 3,,0 ,5. ВК 4,,0 .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.240, запросов: 232