Довосстановление частиц, полученных диспергированием жидкого металла

Довосстановление частиц, полученных диспергированием жидкого металла

Автор: Полищук, Алексей Васильевич

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Москва

Количество страниц: 131 c. ил

Артикул: 4029759

Автор: Полищук, Алексей Васильевич

Стоимость: 250 руб.

Довосстановление частиц, полученных диспергированием жидкого металла  Довосстановление частиц, полученных диспергированием жидкого металла 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВВДЕНИЕ . ГЛАВА I. ПОЛУЧЕНИЕ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МЕТОДОМ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ. Структура восстановленного металла . ГЛАВА 2. Характеристика материалов исследований . ГЛАВА 3. КВАЗИСТАЦИОНАРНАЯ МОДЕЛЬ УГЛЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ . ГЛАВА 4. ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ УГЛЕРОДА И КИСЛОРОДА ЧАСТИЦ ДИСПЕРГИРОВАННОГО МЕТАЛЛА. Самоотжиг. ГЛАВА 5. Изотермическое восстановление окисленных частиц водородом. Определение кинетических параметров довосстановления в водороде . Описание слоевого восстановления в стационарном режиме . ГЛАВА 6. ВЫВОДЫ. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК. Последнее основывается на допущении существования плотного контакта оксидной пленки с металлическим ядром частиц. Однако, как показывают морфология и расчеты устойчивости оксидной пленки, плотных контактов нет , . Это связано с большим коэффициентом температурного расширения оксидной пленки в основном вюстита, чем металлического ядра и наличием изгибающих моментов, обусловленных градиентом температур по толщине пленки 3. Первое является причиной отслоения оксида от ядра, а второерастрескивания пленки оксида.


Сравнительные исследования технологических свойств порошков, полученных разными методами, показывают, что метод распыления жидкого чугуна воздухом в воду обеспечивает свойства, аналогичные порошку, полученному восстановлением из концентратов глубокого обогащения 6,7 . На рис. Разложение карбо оо о о
Рис. I. Сравнительная оценка порошков, полученных разными способами. Данные работы . В частности, автор цитируемой работы отмечает, что важнейшими методами изготовления железного порошка являются распыление из расплавов и прямое восстановление, которые обеспечивают мирового потребления. По данным методом распыления во всем мире получают около железного порошка. Как показывают многочисленные исследования техникоэкономической эффективности производства порошка различными методами, выбор способа получения порошка определяется совокупностью необходимых для конкретного производства технологических свойств. На первое место при достигнутом уровне производства выступает задача его интенсификации и повышения качества полученных порошков. Так, Балакирев В. Р. отмечает 2 , что современные скоростные методы диспергирования расплавов не согласуются во времени с малопроизводительными процессами сушки, измельчения, восстановительного рафинирующего отжига порошков. Решение задачи интенсификации процессов рафинирующего отжига включает как создание соответствующих высокопроизводительных агрегатов 5 , так и совершенствование режимов отжига 9 . Первый вариант восстановительнообезуглероживающего отжига обычно применяют в качестве предварительного на второй стадии проводится отжиг в водороде . Этот способ известен как Кпроцесс. Целью самоотжига является полное удаление из порошкасырца одного из компонентов обычно углерода. Оставшийся нецрореагировавший кислород удаляют при последующем отжиге в водороде. То есть Я2процесс можно отнести к двустадийным процессам. Самоотжиг, как правило, проводят в интервале температур 0ЮС с выдержкой в течение часов. По мнению авторов 3 , более простым и надежным способом, позволяющим получать порошок с низким остаточным содержанием углерода и кислорода в одну стадию, является отжиг в контролируемой восстановительной среде. В этом отношении наиболее универсальной средой, применяемой при производстве технических марок железного порошка, является конвертированный газ, получаемый из природного газа одним из способов конверсии 9,,, . В указанных работах проводились исследования на промышленных агрегатах БЗПМ и НПО Тулачермет. Было показано, что отжиг в среде конвертированного газа позволяет получить требуемый продукт в одну стадию в отличие от Й2процесса. При этом существенное значение имеет отношение содержания кислорода к углероду в порошкесырце ОС, оптимальное значение которого составляет 1,0, . С к росту остаточного кислорода 3,1 . То есть для получения железного порошка в одну стадию нужна корректировка состава конвертированного газа в зависимости от ОС в порошкесырце. С точки зрения простоты технологического режима это является отрицательным моментом одностадийного процесса. Указанная связь не является функционально жесткой, поэтому требуемое содержание остаточного кислорода и углерода можно получить в определенном интервале значений ОС 3,,3 . Но при этом с уменьшением ОС снижается эффективность использования восстановительного потенциала конвертированного газа 1 . Аналогичное явление наблюдается и при отжиге в водороде. Авторы 1 показали,что при одинаковом качестве конечного продукта раздельно идущий процесс самоотжиг рафинирование в водороде по расходу Нг в четыре раза экономичнее совмещенного. То есть, если с точки зрения получения железного порошка заданного качества приемлемы все три технологические варианты отжига 3 , то для повьвпения эффективности использования восстановительного потенциала внешней атмосферы предпочтителен двухстадийный процесс. При трактовке механизма и кинетики процесса взаимодействия углерода металлической матрицы диспергированных частиц с оксидной пленкой, как и при углетермическом восстановлении, можно выделить два подхода.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.204, запросов: 232