Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С.

Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С.

Автор: Павлов, Александр Васильевич

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Москва

Количество страниц: 130 c. ил

Артикул: 4029475

Автор: Павлов, Александр Васильевич

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С.  Повышение эффективности шлаковой обработки стали на основе изучения нестехиометричности шлаковых расплавов методом Э.Д.С. 

1. Современные представления о процессах рафинирования металла шлаком .
1.1. Внепечная шлаковая обработка стали и дуги
ее совершенствования
1.2. Нестехиометрия оксидных расплавов II
1.3. Сорбционные свойства синтетических шлаков
1.4. Метод э.д.с. с твердым электролитом и его применение для определения окисленности металлических и шлаковых расплавов
1.5. Выводы и постановка задачи .
2. Изучение взаимосвязи нестехиометричности расплавов термодинамически прочных оксидов с их окисленностью
2.1. Экспериментальное изучение процессов взаимодействия раскислителей и легирующих с оксидными расплавами.
2.1.1. Методика эксперимента.
2.1.2. Полученные результаты и их обсувде
2.2. Электрохимическое раскисление и окисление
оксидных расплавов
2.2.1. Методика проведения опытов и обсуждение полученных результатов
2.3. Выводы
3. Экспериментальное изучение растворимости азота в оксидных расплавах
3.1. Разработка методики экспериментального определения растворимости азота в оксидных расплавах .
3.1.1. Продувка расплава шлака азотом в тигле
3.1.2. Методика определения растворимости азота в оксидных шлаках с фиксацией уровня
их окисленности
3.2. Результаты экспериментов и их обсуждение
3.3. Выводы.
4. Рафинирование стали от азота при обработке синтетическими шлаками.
4.1. Деазотация металла при его обработке смесью
шлака и раскислителя .
4.1.1. Методика и полученные результаты .
4.2. Пути реализации полученных результатов в промышленности .
4.3. Выводы
Заключение .
Список литературы


Важной проблемой, связанной с повышением эффективности воздействия шлака на металл является повышение степени использования рафинирующей способности шлака. Так по расчетам 5 при существующих способах обработки стали шлаком в ковше возможности синтетических шлаков используются не более, чем на . Об этом также свидетельствуют данные по дополнительному снижению содержания серы, кислорода и неметаллических включений в стали после повторной шлаковой обработки . С целью повышения интенсивности взаимодействия металла со шлаком стремятся увеличить поверхность реагирования за счет лучшей организации процесса эмульгирования шлака металлом при выпуске плавки в ковш 5 , применения вакуумшлаковой обработки, где раскрытие струи металла в вакууме способствует увеличению величины межфазной поверхности металлшлак 8 , использования продувки расплава инертными газами либо одновременно с обработкой металла шлаком 9 , либо сразу после такой обработки . Дополнительная возможность рафинирования металла появляется при использовании шлаковых смесей в процессе разливки стали в изложницы и на установках непрерывной разливки стали . В этом случае, наряду с устранением разбрызгивания металла, горячих трещин, заворотов корки, других дефектов поверхности слитка и его макроструктуры, шлак поглощает значительное количе
ство содержащихся в стали неметаллических включений и стимулирует протекание реакций раскисления и десульфурации металла при разливке. Применение синтетического шлака оказывает и косвенное влияние на содержание кислорода в стали металл постоянно защищается от воздействия атмосферы слоем синтетического шлака, поэтому повторное окисление в данных условиях получает меньшее развитие , что является одной из причин практикуемого совмещения обработки стали синтетическим шлаком в ковше и разливки металла с использованием шлаковых смесей . До сих пор остается актуальной задача по определению оптимального состава наиболее экономичных и недефицитных шлаков, которые вместе с тем обладали бы и высокой рафинирующей способностью. Хорошие результаты получены при использовании для внепечной обработки стали доменного шлака , известковоглиноземистых шлаков с повышенным содержанием кремнезема и оксида магния , электропечного рафинировочного шлака . Как показано в ряде исследований эффективность рафинирования металла существенно возрастает при совмещении шлаковой обработки с операциями раскисления и легирования в ковше или даже в изложнице. В этом случае процесс раскисления будет в основном протекать на развитой поверхности металлшлак. Это обеспечивает значительное повышение раскислительной способности элементов засчет низкой активности образующихся оксидов в шлаковой фазе гетерогенное образование зародышей продуктов раскисления на поверхности шлаковых капель, что требует незначительного пересыщения расплава и протекает с высокой интенсивностью отсутствие устойчивых смачивающих пленок прослоек металла, отделяющих
включения от шлаковой фазы . Кроме того, взаимодействие шлака с раскислителями приводит к снижению окисленности последних, а это, в свою очередь, повышает их сорбционную способность по отношению к вредным примесям стали. Возможности повышения эффективности шлаковой обработки металла путем увеличения массы шлака, участвующего в процессе, существенно ограничены по технологическим и экономическим причинам, и обычно относительное количество шлака при обработке металла в ковше составляет I и при разливке со шлаком 0,,5 . Изменение условий взаимодействия металла со шлаком связано с созданием специальных устройств для чего необходимы крупные капитальные затраты. Сейчас во внепечной обработке металла шлаковыми смесями используются преимущественно два режима взаимодействия самый простой в техническом исполнении, однако и самый невыгодный с точки зрения использования рафинирущей способности шлаков одношлаковый объемный режим, реализуемый при обработке металла синтетическими шлаками в ковше I , и более сложный, но значительно более полно использующий возможности шлаков промывной режим, примером которого может служить вдувание в ковш твердых шлаковых смесей в струе аргона .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.202, запросов: 232