Разработка и внедрение рациональных способов стабилизации окружного газораспределения с целью снижения расхода кокса при выплавке чугуна

Разработка и внедрение рациональных способов стабилизации окружного газораспределения с целью снижения расхода кокса при выплавке чугуна

Автор: Ковалевский, Игорь Абрамович

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Жданов

Количество страниц: 166 c. ил

Артикул: 4027673

Автор: Ковалевский, Игорь Абрамович

Стоимость: 250 руб.

Разработка и внедрение рациональных способов стабилизации окружного газораспределения с целью снижения расхода кокса при выплавке чугуна  Разработка и внедрение рациональных способов стабилизации окружного газораспределения с целью снижения расхода кокса при выплавке чугуна 

ВВЕДЕНИЕ
СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ ОКРУЖНОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ГАЗОВ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ
1. Причины возникновения окружной неравномерности газового потока
2. Современная оценка и технологические требования к распределению шихтовых материалов и газов по окружности печи
3. Задачи исследования
ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НЕЗАВЕРШЕННЫХ ВИТКОВ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ОКРУЖНОСТИ КОЛОШНИКА
1. Состояние вопроса
2. Влияние распределения незавершенных витков шихтовых материалов на величину окружной неравномерности
3. Выводы
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ГАЗОДИНАМИКИ СЛОЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ЗАГРУЗКЕ БЕСКОНУСНЫМ ЗАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ВОРОНКАСКЛИЗ
1. Разработка газодинамической модели и методики исследований
2. Методика оценки технологических возможностей загрузочных устройств по газодинамическим параметрам слоя шихтовых материалов
2.1. Исследование окружных газодинамических параметров слоя шихтовых материалов
с
3.2.2. Исследование радиальных газодинамических
параметров
3.3. Разработка исходных данных для управления газодинамикой плавки
3.4. Выводы
4. УПРАВЛЕНИЕ ОКРУЖНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ И ГАЗОВ НА ДП6 КОМБИНАТА КРИВОРОКСТАЛЬ, ОСНАЩЕННОЙ БЕСКОНУСНЫМ ЗАГРУЗОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ТИПА ВОРОНКАСКЛИЗ
4.1. Изменение окружного газораспределения в доменной печи при работе загрузочного устройства с различным числом начальных положений
4.2. Определение закономерностей и разработка исходных данных для управления окружным газораспределением
4.3. Результаты промышленного опробования управления окружным газораспределением при работе загрузочного устройства с распределителем типа воронкасклиз
4.4. Выводы
5. ПЕРСПЕКТИВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОЦЕНКИ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО И ТЕПЛОВОГО РЕЖИМОВ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ
5.1. Совершенствование оценки радиального распределения колошникового газа
5.2. Оценка теплового режима доменной печи с использованием информационной модели
5.3.1 Основы построения информационной модели
5.3.2.Исследования на модели параметров доменного процесса
5.3.3 Разработка способа подстройки модели к реальному
процессу и его опробование в промышленных условиях
с
5.4. Выводы
ОБЩЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Однако, равномерное распределение материалов по станциям не удается получить даже при замыкании цикла загрузки изза того, что различие фракционного состава и физических свойств компонентов каждой последующей подачи может отличаться от предыдущей . Поэтому окружная неравномерность распределения материалов в цикле
загрузки сохраняется . Для стабилизации окружного газового потока разработаны системы автоматического управления ЕРШ. В результате применения избирательных режимов загрузки окружной газовый поток выравнивается,что приводит к снижению удельного расхода кокса и повышению производства таол. Таблица 1. Азовсталь 5 кгт чуг. Завод им. Типовое загрузочное устройство в связи со строительством сверхмощных доменных печей уже не может обеспечить рациональное распределение газового потока, необходимую герметичность и имеет большие габариты. Эти недостатки устраняются в новых конструкциях загрузочных устройств. За рубежом предпочтение отдают загрузочным устройствам с подвижными колошниковыми плитами и вращающимся распределительным лотком . В настоящее время бесконусное загрузочное устройство фирмы Поль Вюрт получило наибольшее распространение, что объясняется отличным конструктивным решением и широкими технологическими возможностями . В СССР загрузочные устройства такой конструкции установлены на ДП6 НовоЛипецкого металлургического комбината и ДП9 металлургического комбината Криворожсталь . Выгружаемая в печь порция материала распределяется на поверхности засыпи за определенное число оборотов лотка, причем, выбранный режим загрузки спиральный, кольцевой и др. Есегда позволяет совместить начало и конец высыпания материала на колошнике . Для снижения неравномерного распределения материалов по окружности печи предусмотрена автоматическая система, управляющая подачей шихтовых материалов. Разгрузка каждой порции происходит за определенный промежуток времени с учетом величины открытия грузовых затворов ,. Несмотря на оснащение бесконусного загрузочного устройства системами автоматики, получить равномерное распределение порции шихты трудно изза неточного определения постоянной времени истечения материалов через затвор и других факторов , . В наибольшей степени вопросы управления окружным распределением относятся к бесконусным загрузочным устройствам, в которых шихтовый материал распределяется за малое и нецелое число оборотов распределителя шихты. К этому типу относится загрузочное устройство с распределителем шихты типа воронкасклиз, разработанное во Всесоюзном научноисследовательском и проектноконструкторском институте металлургического машиностроения ВНИИметмаш ,. Это загрузочное устройство рис. Главное отличие от существующих загрузочных устройств заключается в распределителе шихты. Распределитель шихты, представляющий собой единый монтажный узел, состоит из вращающегося распределительного склиза с переменным вылетом и расположенной над ним вращающейся односкатной распределительной воронки, подвешенных на соосных вертикальных штангах, а также электромеханического привода, смонтированного на раме, являющейся одновременно крышкой центральной горловины основания. Распределитель шихты типа воронкасклиз служит для распределения шихтового материала, причем, величина угла рассогласования между воронкой и склизом определяет радиальное распределение шихты на колошнике печи. Распределительная вращающаяся воронка работает в режиме накопления, что обеспечивает постоянство расхода шихты во времени и снижает массовую неравномерность распределения материалов по окружности печи. Анализ литературных данных свидетельствует о все возрастающем интересе технологов к загрузочному устройству с распределителем типа воронкасклиз би. На основании исследований, проведенных в Институте черной металлургии г. Днепропетровск , в Ждановском металлургическом институте ДцМИ , в Донецком научноисследовательском институте черной металлургии, определены технологические требования к системе управления загрузкой печи. Однако, до сих пор актуальным остается вопрос изучения причин возникновения окружной неравномерности и способов ее устранения при загрузке шихтовых материалов бесконусным загрузочным устройством с распределителем типа воронкасклиз.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.191, запросов: 232