Создание интегральной технологии изготовления крупных слитков и поковок из них для повышения ресурса и конкурентоспособности ответственных изделий

Создание интегральной технологии изготовления крупных слитков и поковок из них для повышения ресурса и конкурентоспособности ответственных изделий

Автор: Дурынин, Виктор Алексеевич

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Москва

Количество страниц: 230 с. ил.

Артикул: 3407271

Автор: Дурынин, Виктор Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Создание интегральной технологии изготовления крупных слитков и поковок из них для повышения ресурса и конкурентоспособности ответственных изделий  Создание интегральной технологии изготовления крупных слитков и поковок из них для повышения ресурса и конкурентоспособности ответственных изделий 

1.2. Раскисление и модифицирование стали
1.3. Комплексное модифицирование
1.4 Зарождение, укрупнение и удаление неметаллических включений продуктов раскисления.
1.5 Микролегирование стали карбоиитридообразующими элементами
1.6 Влияние структурных и металлургических факторов на надежность на
разрушение стальных изделий.
1.7. Принципы разработки высокопрочных сталей.
1.7.1. Современная концепция высокопрочного состояния
1.7.2. Механизмы упрочнения и процессы упрочнения напряжения трения кристаллической решетки
ГЛАВА 2. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНЫХ СЛИТКОВ ОТВЕТСТВЕННОГО
НАЗНАЧЕНИЯ.
2.1. Методы внепечной обработки стали.
2.2. Методика проведения исследований.
2.3. Технология обработки стали в агрегатах УВРВ
2.3.1 Перелив из сталеплавильного агрегата и подготовка к вакуумировашпо
2.3.2. Вакуумирование
2.3.3. Легирование и рафинирование.
2.3.4. Обезводороживание и факторы, влияющие на него.
2.4. Качество стали, прошедшей внепечную обработку
2.5. Рациональные режимы обработки стали на УВРВ
2.5.1. Возможные варианты обработки стали на УВРВ
2.5.2. Основные положения технологии производства хромоникелевых конструкционных статей для крупных слитков
2.5.3. Заключение
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЛАВКИ
НА КАЧЕСТВО КРУПНЫХ СЛИТКОВ ОТВЕСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
3.1. Сравнительное исследование металла разных способов выплавки стали
3.1.1 Технология изготовления поковок и их термическая обработка
3.1.2. Исследование качества металла.
3.2 Исследование процессов модифицирования стали
3.2.1. Влияние комплексных модификаторов па кристаллизацию и свойства стали
3.2.2. Исследование качества модифицированных сталей марок
3.2.2. Исследование качесгва модифицированных сталей марок ГНМА, ГН2МФА, ХЗМФА, Х2МФА
3.3 Механизм образования флокенов в лепфованной стали.
3.4. Исследование поведения водорода при обработке в агрегатах ковшпечь
3.4.1. Влияние обработки в агрегатах ковшпечь на качество стали
3.4.2.Исследование поведения водорода при обработке в агрегатах
ковшпечь
3.5 Исследование изменения состава неметаллических включений в зависимости от способа раскисления металла в процессе внепечной обработки стали Х2НМФАна УВРВ
3.5.1 Аналитический обзор влияния технологии раскисления металла на загрязненность стали Х2НМФА оксидными неметаллическими включениями
3.5.2. Анализ влияния технологии раскисления в процессе внепечной обработки на УВРВ на загрязненность стали газами и неметаллическими включениями
3.5.3. Результаты рентгеновского и петрографического микроанализа состава оксидных неметаллических включений.
3.5.4. Фазовый состав и распределение неметаллических включений по высоте крупных слитков.
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОТЛИВКИ КРУПНЫХ КУЗНЕЧНЫХ СЛИТКОВ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ.
4.1. Анатиз процесса затвердевания и образования зоны виецентренной ликвации в крупных стазьных слитках
4.1.1 Обзор методов воздействия на процесс затвердевания.
4.1.2 Метод прогнозирования параметров зоны внеценгренной ликвации.
4.2. Определение коэффициента осевой ликвации в крупных стальных слитках
4.2.1. Исследование влияния степени зональной ликваиии на фазовые и структурные превращения в стали ХЗНМФА.
4.3. Выбор оптимачьных параметров слитка массой 0 т
4.4 Исследование качества слитков 0 т
4.5 Исследование осевой зоиазьной ликвации и качества металла крупногабаритной обечайки из 0т слитка стали Х2НМФА для атомного реактора.
4.5.1. Исследование качества металла 5.
4.5.2. Исследование степени осевой зональной ликвации 0т слитка. 3 ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ КОВКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ
5.1. Технология ковки обечаек из стати X1МФА от слитка массой 0 т
для корпуса атомного реактора
5.1.1. Технология выплавки, обработки на УВРВ и отливки слитков массой 0 т из стали ХЗЫМФА.
5.1.2. Исследование температурного интервала пластичности
5.1.3. Расчет температурных режимов ковки
5.1.4. Разработка и исследование фактического процесса ковкиобечаек
из слитков массой 0 т.
5.2. Термическая обработка поковок.
ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА ПА КАЧЕСТВО МЕТАЛЛА ЗАГОТОВОК РОТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ.
6.1. Краткий анализ технологии плавки роторных сталей
6.2. Технология ковки заготовок роторов
6.2.1. Ковка роторов с диаметром бочки менее мм.
6.2.2. Ковка роторов с диаметром бочки более мм с глубокой осадкой со степенью деформации более .
6.2.3. Ковка слитков после корректировки технологии на сталеплавильном переделе.
6.3. Анализ технологии термообработки и результатов испытаний механических свойств заготовок роторов.
6.3.1. Термокинетические диаграммы стали ХНЗМ2ФА.
6.3.2. Предварительная термообработка заготовок роторов ЦНД и ЦВД
6.3.3. Окончательная термообработка заготовок роторов ЦНД и ЦВД.
6.3.4. Исследование механических свойств
6.3.5. Исследование причин снижения уровня механических свойств металла из зоны среднего паза поковок
6.3.6. Заключение.
ГЛАВА 7. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОКОВОК ИЗ СТАЛИ
БАЗЗбП 1С И СДВИГ А КРИ ТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПОСЛЕ ТЕПЛОВОГО ОХРУПЧИВАНИЯ.
7.1. Требования к материалу обечаек.
7.2 Технология изготовления заготовок обечаек
7.2.1. Выплавка и отливка слитков.
7.2.2 Ковка заголовок обечаек
7.2.3. Основная термическая обработка заготовок
7.2.4. Механические свойства металла.
7.2.5. Исследование микроструктуры.
7.3. Специальные исследования качества металла
7.3.1. Построение термокинетической диаграммы переохлажденного аустеннта. Определение критических точек.
7.3.2. Исследование температурно временных параметров роста аустенитного зерна.
7.3.3. Определение склонности к росту ауслснитного зерна методом цементации.
7.3.4. Фрактографическое исследование изломов
7.2.5. Исследование фазового состава
7.4 Тепловое охрупчивание стали
ГЛАВА 8. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОКОВОК
ИЗ СТАЛИ ХЗМФ.
8Л. Химический состав и оценка структуры стали после термической
обработки.
8.2. Определение механических свойств и сдвига критической температу ры
хрупкости после теплового охрупчивания
8.3 Специальные методы испытаний
8.3.1. Определение температуры нулевой пластичности
8.3.2 Испытания на вязкость разрушения.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИС ЛИТЕРАТУРЫ 2
ВВЕДЕНИЕ


В работе показана возможность нейтрализации отрицательного влияния алюминия путем дополнительного микролегирования стали титаном, который связывает азот в жидкой стали и препятствует образованию нитридов алюминия. Однако титан оказывает сложное влияние на свойства стати. С одной стороны, вследствие образования нитридов титана измельчается структура и уменьшается размер зерна аустенита. С другой стороны, при введении титана в стали могут образовываться пленочные титансодержащие карбиды и сульфидные включения, вызывающие снижение ударной вязкости металла. В связи с этим содержание титана в стали следует ограничивать. Так, несмотря i то. ХГФЛ есть нитридообразующий элемент ванадий, добавка 0,0, i позволила уменьшить размер зерна на балла и стабильно повысить ударную вязкость V1 с до Джсм . В последние годы широкое применение при производстве сталей для слитков и отливок получили ЩЗМ и РЗМ. Благотворное влияние этих элементов на механические и эксплуатационные свойства связывают с их высокой раскислительной способностью, рафинирующим эффектом и глобуляризацией неметаллических включений. Однако применение этих элементов эффективно после предварительного раскисления алюминием. Бескремнистое раскисление. Одним из путей повышения вязкости стали является использование метода бес кремнистого раскисления или иначе марганцевоалюминиевого раскисления. Сущность способа заключается в том. В этом случае кремний при необходимости вводят в полностью раскисленную сталь. Этот метод раскисления предложен С. М.Барановым еще в х годах. Бескремнистое раскисление обеспечивает очищение стали от поверхностноактивной примеси монооксида кремния, располагающейся по границам зерен, и приводит к снижению критической температурф хрупкости, а также к существенному повышению составляющих характеристик ударной вязкости работы зарождения и развития трещины. Бескремнистое раскисление благоприятно влияет на форму неметаллических включений, в результате чего более чем в 1. В металле, обработанном с ил и ко кальцием, степень глобуляризации увеличилась незначительно, но существенно изменилась степень дисперсности неметаллических включений их размеры уменьшились с 6 до мкм. Количество вязкой составляющей в изломе составило около 0 при снижении температуры испытания до С. Следует рекомендовать технологию бес кремнисто го раскисления для ее широкого использования при производстве высококачественных статей. Комплексное модифицирование. В связи с тем, что раскисление модифицирование алюминием не обеспечивает благоприятных формы и топографии неметаллических включений, а следовательно, и физикомеханических свойств стали, нашли применение методы комплексного модифицирования, при которых вместе с алюминием вводятся элементы, обеспечивающие глобуляризацию и более дезориентированное распределение оксидносульфидных образований. Наиболее перспективными в этом направлении являются шелечноземельные и редкоземельные металлы ЩЗМ и РЗМ. В табл. ЩЗМ обладают высоким химическим сродством к кислороду и сере. Рассматриваемые ЩЗМ обладаю 1 низкой растворимостью в жидком и твердом железе, например, при С растворимость магния в железе составляет 0,4 , кальция 0,3 , барий и стронций практически нерастворимы в нем. Легирующие элементы несколько повышают растворимость ЩЗМ в сплавах железа, по все же она остается низкой и составляет сотые доли процента для кальция и десятые для магния. Таблица 1. Низкая растворимость в сплавах является недостатком модификаторов, ограничивающим время их взаимодействия с расплавом и снижающим эффект модифицирования. Вторым недостатком магния и кальция как модификаторов является их низкая температура плавления и высокая упругость паров при температурах сталеплавильного производства. Для повышения эффективности модифицирования применяют специальные средства и приемы ввода ЩЗМ в жидкий металл присадка в колоколах, модифицирование в автоклавах и пр. Суммарное содержание редкоземельных металлов РЗМ в земной коре составляет около 0,, что соответствует примерно содержанию меди. Таблица 1. Физические свойства железа и РЗМ. Атомная масса , 8, 8. Плотность, гсм3 4. В табл. РЗМ.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.192, запросов: 232