Исследование и разработка основ технологии получения биметаллических заготовок с использованием непрерывного литья

Исследование и разработка основ технологии получения биметаллических заготовок с использованием непрерывного литья

Автор: Петровская, Любовь Сергеевна

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1991

Место защиты: Москва

Количество страниц: 190 с.

Артикул: 4052327

Автор: Петровская, Любовь Сергеевна

Стоимость: 250 руб.

Исследование и разработка основ технологии получения биметаллических заготовок с использованием непрерывного литья  Исследование и разработка основ технологии получения биметаллических заготовок с использованием непрерывного литья 

ВВЕДЕНИЕ. 4
Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ОСЮВШЕ НАПРАВЛЕНИЯ
РАЗВИТИЯ ТЕХЮЛОГШ ПРОИЗВОДСТВА БЮЕТАЛЛОВ 7
I.I. Основные способы производства биметаллов
и области их применения .
11.1. Литейный способ . 7
1.1.2. Пакетный способ 8II
1.1.3. Сварка взрывом II
1.1.4. Наплавка и другие способы.
1.2. Основные технологические принципы получения биметаллов методом непрерывной разливки стали
1.3. Выводы и постановка задач исследования
Глава 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Общая методология проведения исследований
2.2. Методика проведения разливок
2.3. Планирование эксперимента при исследовании . технологических процессов
2.4. Оценка результатов исследований.
Глава 3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ШПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ РАБОТЫ
3.1. Определение теплотехнических параметров
разливки
3.1.1. Схема жидкийщидкий
3.1.2. Схема твердыйжидкий .
3.2. Разработка конструкции опытных узлов оборудования для разливки биметаллов на УНРС
3.2.1. Общее описание установки.
3.2.2. Конструкция основных технологических
узлов 7.
3.3. Опробование работоспособности опытных
узлов оборудования
3,3Л. Схема жидкийжидкий
3.3.2. Схема твердыйжидкий .
Выводы
з
Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ШМЕТШИЧЕСКИХ
ЗАГОТОВОК
Ф 4.1. Температура металла .,.
4.2. Скорость разливки
4.3. Исследование основных закономерностей формирования биметаллического сляба3
4.4. Отработка режима нагрева и конструкции металлопровода 7
4.5. Выбор огнеупорных обмазок для разделения четырехслойных листов.ИЗ
4.6. Определение оптимального состава шлаковых
смесей для разливки многослойных металлов 3
Выводы .
Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ЛИТОГО И КАТАНОГО БИМЕ
ТАЛЛА 7
5.1. Исследование качества биметаллических
заготовок7
,5.2. Исследование качества биметаллов проката .7
Вывода .
Глава 6. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФЖКШШСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ БШЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ.0
6.1. Расходные коэффициенты и выход годного по
сравниваемым вариантам .2
6.2. Расчет экономической эффективности внедре
ния новых способов производства биметаллов5
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.3
ЛИТЕРАТУРА


Патона, который заключается в наплавке плакирующего слоя из корроэионностойкой стали под слоем нагретого шлака (ЭШО) //. В кристаллизатор, установленный на специальный подвижной стол, укладывается заготовка (сляб)основного металла, которая заливается шлаком, выплавленным в шлакоплавильной печи;. Поверхность заготовки нагревается до заданной температуры плакирующего слоя. Благодаря защите шлаком поверхности контакта от окисления, металл плакирующего слоя надежно еплав-‘ляетея с поверхностью заготовки основного слоя. Рис. ЭШН) отличается тем, что заготовка (сляб) основного металла закрепляется на наклонном столе наплавочной установки, а к заготовке подводится водоохлаждаемый кристаллизатор. После наведения шлаковой ванны в плавильное пространство кристаллизатора вводятся расходуемые электроды и начинается процесс наплавки рафинированного в шлаке металла плакирующего слоя //. Таким способом на опытно-промышленной установке получают двухслойные листы толщиной - мм композиции ГС+Х;ГХН и К+, а также трехслойные полосы толщиной 2,5-3 мм композиции ХЙ+сталь +ХН. Качество получаемых биметаллов удовлетворительное. Для обоих способов (ЭШО и ЭШН) характерно наличие в структуре наплавленного металла развитой дендритной зоны, которая снижает пластические свойства листов. После наплавки требуется строжка поверхности отяба для подготовки его под прокатку, что усложняет технологический процесс. До настоящего времени ЭШО и ЭШН не нашли широкого применения. Способы получения биметаллических слитков круглого сечения с использованием вакуумного переплава (ВДП) и вакуумплаэ-менной рафинирующей наплавки (ВПРН) позволяют получать многослойные материалы с хорошим сцеплением слоев и высоким качеством поверхности /,/, но пока они не нашли промышленного применения. Проведенный анализ известных способов производства многослойных материалов показал, что все они имеют существенные недостатки. В одних случаях биметаллы имеют низкое качество из-за плохой свариваемости сталей, в других случаях требуемое качество биметалла. Одним из них является процесс массового производства биметаллов с использованием установки непрерывной разливки стали. Основные технологические принципы процесса получения биметаллов с использованием непрерывной разливки стали. В патентной и технической литературе опубликовано большое количество способов получения биметаллических заготовок различных сечений с использованием непрерывной разливки стали /-,,,,/. Предлагаемые способы имеют принципиальное отличие по количеству задействованных в технологии кристаллизаторов и их размещению относительно друг друга, по средствам и методам защиты струи разливаемых металлов от окисления, по конструкции перегородок и стенок для разделения жидких металлов основного и плакирующего слоев в кристаллизаторах, а также по способам обеспечения качества биметалла. Из различных способов производства биметаллов методом непрерывного литья наибольшее практическое значение представляют только некоторые из них /-/. Их оценку проводили по следующим показателям: непрерывность процесса получения многослойных материалов; условия обеспечения прочной связи между слоями; универсальность технологической схемы; возможность использования действующих установок непрерывной разливки стали (УНРС) для отливки биметаллов без существенных переналадок; экономическая эффективность процесса;) экологическая чистота производства. I) и (2)//, затвердевшая заготовка в верхнем кристаллизаторе, образующая в дальнейшем основной слой, поступает в нижний кристаллизатор, где заливается сталь, образующей плакирующий слой (рисЛ. Использование двух кристаллизаторов позволяет исключить из технологии дополнительные операции, связанные с подготовкой поверхности внутреннего слитка (при литейном способе - подготовка вкладышей) и одновременно получить хорошее сцепление двух разнородных металлов в литом состоянии. Рис Л. I - верхний уристаллизатор, 2 - нижкий кристаллизатор, 3 - основной слой, 4 - плакирующий слой. Указанное соотношение слоев обусловлено конструкционной проч- .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.227, запросов: 232