Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора

Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора

Автор: Нета Вилли

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2008

Место защиты: Москва

Количество страниц: 113 с. ил.

Артикул: 3418969

Автор: Нета Вилли

Стоимость: 250 руб.

Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора  Исследование и разработка технологии плавки золотосодержащих концентратов с применением медного коллектора 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГРАВИТАЦИОННЫХ
КОНЦЕНТРАТОВ И СПОСОБЫ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ.
1.1. Характеристика равитационньх концентратов
1.2. Способы переработки гравитационных концентратов
1.2.1 Пирометаллургичеекие способы переработки
гравитационных концентратов.
1.2.2 Гидрометаллургические способы переработки
гравитационных концентратов.
1.3. Основные методы контроля состава металла.
1.4. Постановка задачи исследования.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.
ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА.
2.1. Исходные материалы.
2.2. Лабораторная установка.
2.3. Подготовка и методика анализа продуктов плавки.
2.4. Описание экспериментальной установки для
измерения т.э.д.с.
2.4.1 Технические характеристики УТЭ1
2.4.2 Устройство и работа установки.
ГЛАВА 3. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАВКИ
ОКИСЛЕННЫХ ГРАВИТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ С КОЛЛЕКТОРОМ
3.1. Выбор состава шлака
3.2. Приготовление исходных материалов
3.3 Методы изучения вязкости шлаков.
3.3.1 Описание установки.
3.3.2 Методика проведения эксперимента.
3.3.3 Вязкость шлаков
3.4 Изучение зависимости извлечения золота от
количества коллектора
3.5 Изучение влияния температуры расплава на потери
меди со шлаками
3.6 Изучение зависимости извлечения золота от
количества углерода
3.7 Распределение металлов по продуктам плавок
3.8 Изучение зависимости т.э.д.с. сплава от состава металла
3.9 Выбор технологической схемы переработки
гравитационного ко центрата.
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3
ГЛАВА 4. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛАВКИ
СУЛЬФИДНОГО ФЛОТОКОНЦЕНТРАТА
4.1 Способы переработки сульфидных флотоконцентратов
4.2 Изучение зависимости потери меди от концентрации
серы в огарке при плавке.
4.3 Окислительный обжиг сульфидного флотационного
концентрата
4.4 Изучение влияния количества углерода на выход
коллектора.
4.5 Изучение состава шлаков после плавки.
4.6 Распределение металлов по продуктам плавок
4.7 Предлагаемые технологические схемы
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Гравитационные концентраты, получаемые при переработке коренных руд, содержат от 0 до 0 г/т золота [ 1 ]. Геометрическая форма и структура частиц золота влияет на поведение его в некоторых технологических процессах. При гравитационном обогащении изометричные и монолитные частицы извлекаются лучше, чем частицы с развитой поверхностью или губчатые. При цианировании, наоборот, быстрее растворяются частицы золота с более, развитой поверхностью, в том числе и губчатые. Флотируются лучше пластинчатые и чешуйчатые частицы. В состав самородного золота входят примеси Ag, Си, Ге, Ві и др. Способы переработки гравитационных концентратов. Амальгамация: Гравитационные концентраты обычно перерабатывают на золотоизвлекательных фабриках амальгамацией. Амальгамацией называют процесс извлечения благородных металлов из руд и концентратов при помощи жидкой ртути. При амальгамации измельченный золотосодержащий материал приводят в контакт со ртутыо. Частички золота смачиваются ртутыо и коллектируются в ней, образуя амальгаму. Минералы вмещающей породы, цветные металлы и железо не смачиваются ртутью и в амальгаму не переходят. Внутренняя амальгамация обеспечивает наиболее благоприятные условия для извлечения золота, так как оно контактирует со ртутью в момент обнажения частиц золота. При измельчении перерабатываемого материала свежеобнаженная поверхность золотинок, не успевшая покрыться пленками, хорошо смачивается ртутыо, что является основным условием для хорошей амальгамации золота. При внутренней амальгамации в измсльчитсльный аппарат одновременно с материалом подают также и ртуть. Количество заливаемой ртути и промежутки времени между заливкой зависят от характера материала (вещественного состава, формы и крупности включений золота), содержания золота в нем и условий ведения процесса. Эти параметры процесса амальгамации устанавливают предварительными исследованиями и корректируют практикой работы при регулировании процесса в промышленных условиях. Отношение количества заливаемой ртути к содержанию золота в сырье на практике колеблется в широких пределах [Н§: Аи = (3-): 1]. При более крупном золоте отношение ртути к золоту берут (3-6): 1, при мелком - (6-): 1. Выгоднее всего заливать ртуть с небольшими интервалами, так как это позволяет равномернее осуществлять процесс амальгамации. При частых подачах ртути малыми порциями уменьшается возможность пемзования ртути. Для подачи ртути применяют специальные питатели, позволяющие регулировать скорость подачи. В настоящее время наиболее распространенным аппаратом для проведения внутренней амальгамации является- амальгамационная бочка. Этот аппарат состоит из чугунного или сваренного из толстого листового железа цилиндрического корпуса с торцовыми стенками. Между торцовыми стенками и кольцевыми приливами корпуса закладываются чугунные диски, представляющие собой футеровку торцовых стенок. Бочка имеет полуоси, лежащие в подшипниках. Вращение бочки осуществляется от двигателя через шкив. Для загрузки и разгрузки материала в бочке имеются два противоположно расположенных люка, закрываемых крышками при помощи винтов. Перед началом амальгамации в бочку через один из люков, загружают материал (концентрат, шлих), подлежащий амальгамации, стальные шары, воду и ртуть. Количество ртути обычно в 3 - раз превышает содержание золота в материале. Если перед амальгамацией необходимо доизмельчить материал, то ртуть загружают не сразу, а пускают бочку с повышенной скоростью. После доизмельчения материала заливают ртуть и переводят бочку на вращение с пониженной скоростью во избежание пемзования ртути. Для борьбы с пемзуемостыо ртути применяют химические реагенты, например, ксантогенат. Продолжительность предварительного измельчения для более полного вскрытия золота и освежения его поверхности в каждом отдельном случае устанавливают опытным путем. В среднем, на ту и другую операцию затрачивают по 3 - 4 ч. По окончании амальгамации содержимое бочки выпускают через воронку на подшлюзок, где улавливается сносимая амальгама; основная масса ртути улавливается в воронке.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.179, запросов: 232