Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали

Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали

Автор: Темлянцев, Михаил Викторович

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Новокузнецк

Количество страниц: 328 с. ил.

Артикул: 4108376

Автор: Темлянцев, Михаил Викторович

Стоимость: 250 руб.

Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали  Развитие металлургических основ теории и ресурсосберегающей технологии тепловой обработки стали 

Введение.
1 Современное состояние научной проблемы и постановка задач исследовании
1.1 Концепция ироцессосгруктуросвойствоориентированных технологии тепловой обработки стали
1.2 Современное состояние проблемы определения допустимой интенсивности нагрева стали в начальный период.
1.2.1 Роль температурных напряжений в формировании качества стальной продукции.
1.2.2 Теоретические исследования температурных напряжений в процессах тепловой обработки стали.
1.2.3 Экспериментальные исследования температурных напряжений в процессах тепловой обработки стали.
1.2.4 Практические данные по разрушению стали от
температу рных напряжений в процессах тепловой обработки
1.2.5 Обзор данных по критериям прочности и разделению сталей на группы чувствительности к разрушению от температурных напряжений в процессах тепловой обработки
1.3 Современное состояние проблемы определения интенсивности нагрева стали в промежуточный период.
1.4 Современное состояние проблемы окисления и обезуглероживания стали в конечный период нагрева
1.4.1 Роль процессов окисления и обезуглероживания в формировании качества стальной продукции.
1.4.2 Влияние процессов окисления на работу печных агрегатов
и оборудования для обработки металлов давлением.
1.4.3 Расчеты процессов окисления и обезуглероживания стали Выводы и постановка задач исследования.
2 Развитие теории форсированных энерго и ресурсосберегающих технологий тепловой обработки стали.
2.1 Математическое моделирование термонапряженного состояния стальных цилиндрических заготовок в процессах тепловой обработки.
2.2 Ограничения на технологические и управляющие параметры в процессах форсированной тепловой обработки стали в начальный период.
2.3 Концепция создания новою критерия чувствительности сталей различных марок к трешинообразованию от температурных напряжений
2.4 Прогнозирование продолжительности протекания фазовых превращений при нагреве стали под обработку давлением
2.5 Разработка детерминированной математической модели физикохимических процессов окисления и обезуглероживания
стали, протекающих при нагреве под обработку давлением.
2.5.1 Исследование влияния температурновременного фактора
на обезуглероживание стали.
2.5.2 Исследование влияния растворения карбидов и карбонитридов на обезуглероживание стали
2.5.3 Исследование влияния изменения состава атмосферы печи
на обезуглероживание стали.
2.5.4 Исследование особенностей взаимного влияния окисления
и обезуглероживания для сталей различных марок.
2.6 Разработка прогнозной математической модели теплового состояния слябов с учетом окалинообразования.
2.7 Разработка прогнозной математической модели теплового состояния блюмов.
2.8 Ограничения на максимально допустимую температу ру нагрева
стали под прокатку.
Выводы.
3 Методика экспериментальных исследований и применяемое оборудование.
3.1 Методика исследования предельной интенсивности тепловой обработки сталей.
3.2 Методика лабораторного исследования высокотемпературного окисления, обезуглероживания сталей, строения и свойств окалины
3.3 Методика исследования влияния высокотемперату рного
нагрева на пластичность и виды излома рельсовой стали
3.4 Методика проведения промышленных экспериментов по тсрмомстрированию, исследованию угара и обезуглероживания
стали при нагреве в методической печи
4 Экспериментальные исследования предельной интенсивности, высокотемперату рного окисления, обезуглероживания и рациональных температурных интервалов тепловой обработки стали
4.1 Исследование предельной интенсивности тепловой обработки заготовок из конструкционных углеродистых, хромистых, хромокремнемарганцовистых, рессорнопружинных, подшипниковых сталей.
4.1.1 Результаты исследований заготовок из конструкционных углеродистых сталей
4.1.2 Результаты исследований заготовок из конструкционных хромистых сталей.
4.1.3 Результаты исследований заготовок из конструкционных хромокремнемарганцовистых сталей
4.1.4 Результаты исследований заготовок из рессорнопружинных сталей
4.1.5 Результаты исследований заготовок из подшипниковых
сталей.
4.2 Исследование высокотемпературного окисления и обезуглероживания углеродистых, низко и среднелегнрованных сталей
4.2.1 Окисление конструкционных углеродистых сталей
4.2.2 Окисление марганцовистых сталей
4.2.3 Особенности обезуглероживания рельсовой стали
4.2.4 Окисление и обезуглероживание кремнистой стали марки
4.2.5 Окисление низколегированных кремнемарганцовистых
сталей.
4.2.6 Окисление хромсодержащих сталей марок Х. ХГСА и ХСНД
4.3 Исследование температур оплавления печной окалины
4.4 Допустимые температуры нагрева под прокатку рельсовой
электростали, микролегированной ванадием.
Выводы.
5 Совершенствование технологии тепловой обработки стали
5.1 Нагрев стальных заготовок с различным начальным тепловым состоянием в методических печах с комбинированным подом
5.2 Совершенствование формы блюмовых заготовок для нагрева в толкательных методических печах с глнссажными трубами.
5.3 Совершенствование конструкции рейтеров методических печей
с шагающими балками
5.4 Теплотехнологня транспортирования заготовок на участке
псчьстан
Выводы.
6 Промышленное внедрение
процессоструктур освойствоориентнрованных
технологий тепловой обработки стали
6.1 Предпосылки разработки новой теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в условиях ОАО Новокузнецкий металлургический комбинат
6.1.1 Трансформация обезуглероженного слоя при производстве рельсов из слитков и НЛЗ
6.1.2 Допустимые температуры нарсва слитков и НЛЗ
рельсовой стали
6.1.3 Допустимая интенсивность нагрева НЛЗ рельсовой стали.
6.2 Разработка новой теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в условиях ОАО Новокузнецкий металлургический комбинат
6.2.1 Ограничения на технологические параметры.
6.2.2 Температурные режимы нагрева НЛЗ.
6.3 Освоение новой теплотехнологии нагрева непрерывнолитых заготовок рельсовой стали в условиях ОАО Новокузнецкий металлургический комбинат
6.4 Совершенствование теплотехнологии нагрева нспрсрывнолитых заготовок в методических печах среднесортного 0 и мелкосортного станов в условиях
ОАО ЗападноСибирский металлургический комбинат
6.5 Совершенствование температурного режима нагрева слитков стали С2А в условиях ОАО Новокузнецкий металлургический
комбинат
Выводы.
Заключение и основные выводы.
Список использованных источников


Структура ерлит Химический состав стали. Параметры структуры величина зерна стали, состояние границ зерен наличие хрупких эвтсктик по границам. Тип структуры лгтая, деформированная катаная, кованая. Металлургическое качество станс, неметаллические включения, пористость рыхлость, ликвация, флокены, микротрещины ерлитаустснит Химический состав стати, Параметры структуры величина зерна стати. Тип структуры литая, деформированная катаная, кованая Аустенит Химический состав стали. Параметры структуры величина зерна стали, состояние границ зерен наличие лспсоплавких эвтсктик по границам, карбидная ликвация, природа сульфидной фазы. Свойства Теплопроводность, теплоемкость, ПЛОТНОСТЬ, температуропровод ность, линейное расширение, модуль упругости, коэффициент Пуассона, предел текучести Теплопроводность, теплоемкость, плотность, температуропровод ность. Пуассона, предел текучести, критические ТОЧКИ АС9 Ла 4с,, тепловые эффекты фатовых превращений Теплопроводность. Дефекты, виды брака Трещины нарушения сплошности, коробление, разрушение заготовок слитков на части Трещины нарушения сплошности Перегрев, пережог, обезуглероживание, науглероживание, обезлегированне, окисление окатинообразованис. Помимо имеющихся доводов в пользу нрямогочнопротивоточного режима, можно привести следующее. В первую очередь это существенный ресурс по форсированию нагрева, поскольку поддержание температуры в начале печи на уровне С не имеет особых препятствий. Как было отмечено выше, в промежуточный период процесс перехода перлита в аустенит происходит с поглощением тепла, приводит к замедлению нагрева, а нсодновременность протекания структурных превращений формирует второй максимум перепада температур поверхность центр, причем, зачастую, гораздо больший, чем перепад температур в начальный период, вызванный нерегулярным периодом нагрева. В конечный период конец сварочной и томильная зоны выравнивание перепада температур, сформированного после структурных превращений, существенно затруднено, поскольку, как известно, теплопроводность сталей перлитного класса при температурах более 0 С почти в 2 раза ниже, чем при температуре С. Соответственно, промежуточный период рациональней проводить при снижении теплового потока на металл, структурные превращения будут протекать более равномерно по объему заготовки и перепад температур сформируется менсс значительный, что относительно легко реализуемо в печах ирямоточнопротивоточного типа при отборе дыма с температурой 0 С из средней части печи. Дальнейший догрев даже форсированный до конечных температур сформирует относительно небольшие перепады температур по сечению. Учитывая, что наибольшие потери металла вследствие угара возникают в высокотемпературных сварочной и томильной зонах, особенно при продолжительных выдержках при высокой температуре поверхности, форсирование нагрева в конечный период целесообразно и с точки зрения ресурсосбережения. В данном случае возникает вопрос об области применимости прямоточнопротивоточного режима. С посадов. Реализация прямоточнопротивоточного режима без особых ограничений возможна и в печах толкательного типа, что может быть учтено при реконструкции действующих печных агрегатов. Конечный период является наиболее неблагоприятным с позиции влияния на структуру стали, угар и обезуглероживание. При температурах более С и значительном времени нагрева шероховатость окалины снижается почти в 7 раз, и окалина приобретает характерный блеск становится как бы зеркальной, что снижает ее степень черноты и повышает отражательную способность, замедляя интенсивность подвода тепла к поверхности металла. В таких случаях попытки форсировать нагрев в конечный период приводят к тому, что слой окалины, выполняющий роль теплового сопротивления, формирует перепады температур по его толщине могут достигать в среднем 0 С, что в свою очередь снижает точность измерения температуры поверхности металла пирометрами. Высокие скорости нагрева в этот период могут привести к оплавлению окалины на углах и торцах заготовок, перегреву металла.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.239, запросов: 232