Технология получения высокодисперсного гидроксида алюминия карбонизационным методом

Технология получения высокодисперсного гидроксида алюминия карбонизационным методом

Автор: Цыбизов, Алексей Васильевич

Шифр специальности: 05.16.02

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Санкт-Петербург

Количество страниц: 163 с. ил.

Артикул: 3362878

Автор: Цыбизов, Алексей Васильевич

Стоимость: 250 руб.

Технология получения высокодисперсного гидроксида алюминия карбонизационным методом  Технология получения высокодисперсного гидроксида алюминия карбонизационным методом 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1. Научнотехнический анализ существующих подходов производства гидроксида и оксида алюминия для неметаллургических целей.
2. Теоретические основы синтеза тонкодисперсных МАТЕРИАЛОВ из алюминатных растворов глинозмного производства
2.1. Фундаментальные представления об образовании новой фазы и е росте
2.1.1. Теория зародышеобразования
2.1.2. Теории роста
2.1.3. Процессы реального кристаллообразования.
2.2. Термодинамика синтеза гидроксида алюминия из алюминатных
щелочных растворов.
2.2.1 Растворимость алюминия в системе А0з Н К А0з На
2.2.2. Синтез гидроксида алюминия
2.2.3. Особенности термодинамики тонкодисперсных систем
2.3. Механизм и кинетика осаждения гидроксида алюминия из
алюминатных щелочных растворов.
2.4. Механизмы реального кристаллообразования, препятствующие получению тонкодисперсных материалов.
3. Экспериментальные исследования по синтезу тонкодисперсного гидроксида алюминия.
3.1. Интенсивность зародышеобразования при карбонизации алюминатных растворов
3.2. Определение кинетически значимых факторов для синтеза тонкодисперсного гидроксида алюминия.
3.3. Вторичная перекристаллизация гидроксида алюминия.
3.4. Перекристаллизация с измельчением затравки при декомпозиции калий содержащих щелочных алюминатных растворов.
4. Технология синтеза тонкодисперсного гидроксида алюминия при комплексной переработке Кольских нефелиновых концентратов
4.1. Анализ действующих производственных схем технологического производства и операций.
4.2. Отработка технологического режима осаждения тонкодисперсного гидроксида алюминия методом карбонизации
4.3. Разработка технологического регламента получения высокодисперсного карбонизационного А1ОН3.
Библиографический список.
ВВЕДЕНИЕ


АОА в виде мелкокристаллического порошка применяют как адсорбент или катализатор, причем его адсорбционные и каталитические свойства в большей степени зависят от качества и обработки исходных материалов и от способа приготовления. Как адсорбент АОА широко применяют для хроматографического анализа всевозможных органических и реже неорганических веществ 3. Клауспроцесса, сокристаллизатор нанесенные катализаторы риформинга и крекинга. Одно из основных направлений использования гидроксида алюминия является получение геля гидроксида алюминия, который применяется в медицинской промышленности как самостоятельное вещество в качестве универсального и широко используемого сорбента, а также служит основой создания комплексных препаратов для ассоциированной вакцинации. Активный оксид алюминия имеет большую область применения изза своих физических характеристик, таких как высокая удельная поверхность, тип пористой структуры, механическая прочность, что позволяет использовать его в таких областях, как катализатор, сорбент, керамические материалы различного назначения и др. Одна из основных областей применения оксида алюминия это производство катализаторов и носителя катализатора. Так, например катализатор из оксида алюминия используется для синтеза стирола 4 получения смазочных масел с помощью комбинированной системы катализаторов получения полиамидов изомеризации винильных олифенов моноприсоединения нитрометана к алкенам, селективного восстановления альдегидов в спирты 5, получения изопропилхлорида, каталитического восстановления диоксида серы 6 на сферических алюмооксидных катализаторах 7, очистки дымовых газов от полициклических ароматических углеводородов 8, гетерогенного полиамидирования, синтеза миламина из карбамида. В каждой отрасли, где применяется оксид алюминия, как носитель катализатора существуют свои требования. Определяются они дисперсностью материала, размером пор, морфологической структурой и реологическими характеристиками, что приводит к достаточно большому количеству способов получения подложки на основе активного оксида алюминия. Получение носителя для катализатора возможно путем прокаливания гидроксида алюминия воздушной плазмой со скоростью потока 0 мс и температурой плазменной струи на срезе сопла К 9 либо
обезвоживания в реакторе кипящего слоя при температуре 0 С. Способ получения сложного катализатора заключается в подкислении и последующем старении оксида алюминия, смешивании его с диоксидом кремния и цеолитом с последующей распылительной сушкой и получением сферических гранул, которые используются для конверсии углеводородов. Высокоэффективный катализатор для селективного окисления СО в газовом потоке , в одном случае нуждается в у или рА0з, с объмной плотностью 0,,7 гсм3 удельной площадью поверхности 0 м2г и средним диаметром пор А, пропитанный источником в количестве 0,, в другом случае содержит 0, активного вещества платина. Катализатор изомеризщации парафинов имеет следующие характеристики, это смесь л и у А0з с соотношением л у 4 1, диаметром пор А и содержать металл платиновой группы в количестве 0,2. Для производства катализатора получения синтезгаза используют соединения элементов 8й группы , , , Со на носителе из УА, пропитанном водным раствором силиката четвертичного аммония до содержания i ,5. Носитель имеет удельную поверхность м2г. Но может быть и более сложным композитом , содержащим оксид алюминия, оксиды редкоземельных и карбиды металлов, размер частиц при этом должен составлять от 1 до 0 мкм. Катализатор парового реформинга диметилового эфира содержит активный оксид алюминия, с добавками меди, марганца и железа, но наибольшую селективность проявляет на основе у I , имеет пористую структуру, а диаметр пор лежит в пределах 0 А. Предлагаются подложки катализатора для процесса эпоксидации олифенов , которые содержат аА0з с площадью поверхности 1,0 2,6 м2г и с размером пор 0,2 мкм, который может быть получен путм удаления воды из смеси источника аА и прокаливанием при температуре 0С . Для катализатора превращения перфторалканов необходим оксид алюминия, который содержит стабилизирующий агент, предпочтительно оксид циркония или кобальт.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.206, запросов: 232