Структура и свойства труб нефтяного сортамента после упрочняющей термической обработки с ускоренным нагревом

Структура и свойства труб нефтяного сортамента после упрочняющей термической обработки с ускоренным нагревом

Автор: Родников, Валерий Алексеевич

Шифр специальности: 05.16.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Днепропетровск

Количество страниц: 169 c. ил

Артикул: 3435492

Автор: Родников, Валерий Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Структура и свойства труб нефтяного сортамента после упрочняющей термической обработки с ускоренным нагревом  Структура и свойства труб нефтяного сортамента после упрочняющей термической обработки с ускоренным нагревом 

АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ . Строение мартенсита . Отпуск мартенсита . МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Оптическая и электронная микроскопия . ЗЛ. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОВРЕМЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ ОТПУСКА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ . Г2 и . Ю
4. ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА . ВЫВОДЫ. ПРИЛОЖЕНИЯ. Показано, что мартенситные кристаллы состоят из рагментов, внутри которых находятся блоки, образованные двумя системами параллельных дислокаций типа 1П и а0 . Повидимому, размер блоков в мартенситном кристалле определяется ячейками дислокационной сетки, средняя величина которой равна . Низко и среднеуглеродистые стали имеют температуру начала мартенситного превращения Мн намного выше комнатной . Поэтому за время охлаждения от Мн до комнатной температуры интенсивно протекают процессы диффузионных перемещений атомов углерода, способствующие переходу стали в состояние с меньшей свободной энергией. Перераспределение углерода в порах обьемноцентрированной решетки.


В то же время некоторые исследователи 7, , основываясь на данных термического анализа, пришли к выводу, что регистрируемая точка Ас не зависит от скорости нагрева и связывали это с изменением диффузионного механизма превращения на бездиффузионный. Автор работы , изучая превращение углеродистой стали с 0,С,пришел к выводу, что независимо от исходной структуры сравнивалось закаленное и отпущенное состояние скорость образования аустенита из ферритоцементитнои смеси при скоростях нагрева Сс настолько велика, что критическая точка Ас не смещается со своего положения 5 С и влияние скорости нагрева сказывается, плавным образом, на ускорении процесса в результате лучшего обеспечения энергией потребности превращения. Эта точка зрения посдержана в работах , . Противоречия по смещению критической точки Ас при увеличении скорости нагрева были устранены В. Н.Гридневым, который показал, что,вследствие несовершенства регистрирующей аппаратуры, неправильно определялась температурная зависимость критической точки фазового перехода от скорости нагрева. Тщательные исследования температурной зависимости фазового перехода от скорости нагрева с применением быстродействующего рычажного дилатометра позволило повысить точность фиксации начала у превращения и получить достоверные данные при нагреве со скоростью Сс . Критическая точка стали зависит как от скорости нагрева, так и от состояния исходной структуры, точнее от структурного состояния стали к моменту превращения. С в зависимости от скорости нагрева. При сравнении дилатограмм нагрева эвтектоидноц стали со структурой зернистого перлита при скоростях нагрева 0 и Сс сразу обнаруживается заметная разница в положении критической точки Аср 7 . У стали со структурой тонкопластинчатого перлита критическая точка находится ниже, чем у стали с грубозернистым цементитом. Доверительные данные о кинетике образования аустенита в процессе изотермическом выдержки после быстрого нагрева получены в , . В охвачен более широкий диапазон температур аустенитизации, рассмотрены структуры с различной дис персностыо, и построена диаграмма сч X превращения для чистого железа. Такой выбор структур и объектов исследования позволил построить обобщенную диаграмму аустенитизации для железоуглеродистых сталей, которая наглядно иллюстрирует общие закономернюсти процесса аустенитизации в сплавах железа с углеродом рис. Анализ диаграммы показывает, что характер повышения температурных интервалов аустенитизации в зависимости от скорости нагрева стали с различном исходном структурой одинаков. Однако, при одной и той же температуре время аустенитизации тем меньше, чем дисперснее структура. Повышение скорости нагрева приводит к значительном неоднородности образующегося аустенита 7, 8 . При медленном нагреве доэвтектоидной стали вначале образуется высокоуглеродистый аустенит 0,8С, концентрация углерода в котором с течением времени понижается в соответствии с диаграммой железоуглерод, т. Рис. Эта неоднородность резко возрастает при повышении скорости нагрева. Естественно, что не весь аустенит имеет такой состав в образовавшемся аустените имеется спектр концентрации углерода вплоть до максимального по жнтДЕ диаграммы железоуглерод. Строение мартенситных кристаллов. К настоящему времени морфология и тонкая структура мартенситных кристаллов РеС сплавов хорошо изучена . Общепринятым является разделение мартенсита на два типа реечный и пластинчатый , . В.И. Изотов и П. А.Хандаров предложили более четкую классификацию пять типов, охватывающую все многообразие мартенситных структур в сплавах на основе железа. С нашей точки зрения для углеродистых и низколегированных сталей более удобно пользоваться терминологией . Дислокационная структура мартенситных реек подобна той, которая наблюдается в сильно наклепанном железе и характеризуется высокой плотностью дислокаций и их ячеистым расположением. По данным БН. Гриднева и ЮН. Петрова плотность дислокаций в мартенсите сильно зависит от содержания углерода в стали и составляет не менее р Ю си2, а по данным Спейчар 0,,9Ю см2 Щ .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.193, запросов: 232