Исследование и разработка технологии термической обработки среднесортных фасонных профилей проката

Исследование и разработка технологии термической обработки среднесортных фасонных профилей проката

Автор: Рубан, А.А.

Шифр специальности: 05.16.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1984

Место защиты: Днепропетровск

Количество страниц: 163 c. ил

Артикул: 4030096

Автор: Рубан, А.А.

Стоимость: 250 руб.

Исследование и разработка технологии термической обработки среднесортных фасонных профилей проката  Исследование и разработка технологии термической обработки среднесортных фасонных профилей проката 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАУЗЫ МЕЖДУ ДЕФОРМАЦИЕЙ И НАЧАЛОМ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ВЕЛИЧИНУ ЗЕРНА АУСТЕНИТА. Результаты исследования. Статистическая обработка результатов исследования . Выв оды. РАСЧЕТ ОХЛАЗДАЩИХ УСТРОЙСТВ И РАЗРАБОТКА АГРЕГАТА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СРЕДНЕСОРТНЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА . Требования к конструкции опытного агрегата . Разработка конструкции опытного агрегата . Расчет количества воды, необходимой для терми ческого упрочнения прокатных профилей
3. Разработка конструкции охлаждавдих устройств . Расчет расхода и скорости истечения воды через
отверстия спрейера . ГАТЕ. Стр. Материал и методика исследования . Исследование термического упрочнения двутавровой балки . ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННЫХ СРЕДНЕСОРТНЫХ ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА . Твердость и микроструктура. Водоснабжение и электротехническая часть . ПРИЛ ОЖЕНИЯ. Наличие в стали или сплаве частиц дисперсных фаз и их поведение в процессе обработки оказывает большое влияние на рекристаллизационные процессы.


Так авторы работы наблюдали начало процесса рекристаллизации железоникелевого сплава лишь через минут после окончания деформации. Процесс статической рекристаллизации требует определенного инкубационного периода . Если в сплаве выделяются дисперсные фазы, то инкубационный период может оказаться весьма продолжительным. В работе приведены данные показывающие, что разупрочнение при ВГМО 0С, 5 начинается уже через 6 сН, а авторы работы показали, что эффект ВТМО может сохраняться и после длительных последеформационных выдержек. Изучение процесса рекристаллизации,как динамической, так и статической,очень затруднено, так как на скорость рекристаллизации сильное влияние оказывают многие факторы, в частности, состав стали, ее чистота, температура аустенизации и деформации, температуры изотермической выдержки и т. Так, например, авторы работы 7 показали, что деформация на аустенитной стали приводит к окончанию рекристаллизации уже через 6 см, а деформация той же стали на увеличивает время окончания рекристаллизации до 6 минут. Особо важную роль в случае горячей деформации играет скорость деформации. Возрастание критической степени деформации с уменьшением скорости деформации во многих случаях позволяет избежать динамической рекристалли
зации даже при больших степенях горячей деформации . Возможность подавления динамической рекристаллизации также подтверждена автором работы 9 , так как этот казалось бы более быстрый процесс,чем статическая рекристаллизация, все же требует определенного времени для своего развития. При этом в
зависимости от условий деформации, и,в первую очередь,отстепени, механизм статической рекристаллизации возможен или путем коалесценции или миграции малоугловых границ по КануБургерсу Ху или миграцией большеугловых границ по БейлиХиршу. Важной характеристикой определяющей многие механические свойства является размер зерна аустенита. Влияние размера зерна на прочность определяет уравнение ХоллаДетча, от размера зерна зависит ударная вязкость, порог хладноломкости и т. Поэтому изучению размера зерна как одной из важных технологических характеристик посвящены многие работы . В работе показано, что измельчение зерна существенно сказывается на положении порога хладноломкости при уменьшении размера зерна от 8 до балла критическая температура хрупкости понизилась от до ЮОС, а предел прочности повысился на Мнм2. Ускоренное охлаждение углеродистой стали от температур С приводит к фиксации мелкого зерна, а увеличение дисперсности карбидных и нитридных включений способствует измельчению зерна при последующей аустенизации . Изучению размеров зерен после деформации и нагревов посвящены многочисленные работы , и др Построены много
численные диаграммы рекристаллизации с учетом различных параметров двойников , степени разнозернистости и других факторов . Стремление более полно использовать эффект термомеханической обработки , многие аспекты которого еще изучены недостаточно, в значительной степени является стимулятором пристального внимания к вопросам рекристаллизации после горячей деформации. Одной из разновидностей ВТМО в настоящее время считают контролируемую прокатку. Основная идея этой обработки заключается в тем, что во время и, главным образом, после горячей деформации, когда развиваются процессы рекристаллизации. Эффект от упрочнения по пределу текучести может составить при этом 9 . Экспериментальные данные лучше и физически правильнее описываются уравнением ХсллаПетча,если в качестве с принят средний размер пакета образованного почти одинаково ориентированными мартенситными пластинками рейками, разделенными малоугловыми дислокационными границами . Можно предполагать , что ВТМО стала приводит к повышению прочности по одному из следующих механизмов I наследование матерситом дислокационной структуры аустенита, сформировавшейся в ходе деформации и в течение выдержки перед закалкой 2 измельчение кристаллов, образующихся в аустенитном зерне, измельченном в ходе рекристаллизации 3 уменьшение доли немартенситных продуктов превращения благодаря повышенной устойчивости деформированного аустенита в промежуточной областиМ.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.233, запросов: 232