Повышение потребительских свойств сверхнизкоуглеродистых автолистовых сталей путем оптимизации их химического состава и технологических параметров производства

Повышение потребительских свойств сверхнизкоуглеродистых автолистовых сталей путем оптимизации их химического состава и технологических параметров производства

Автор: Горин, Александр Давидович

Шифр специальности: 05.16.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Москва

Количество страниц: 200 с. ил.

Артикул: 2936586

Автор: Горин, Александр Давидович

Стоимость: 250 руб.

Повышение потребительских свойств сверхнизкоуглеродистых автолистовых сталей путем оптимизации их химического состава и технологических параметров производства  Повышение потребительских свойств сверхнизкоуглеродистых автолистовых сталей путем оптимизации их химического состава и технологических параметров производства 

СОДЕРЖАНИЕ
Ц ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И
1.1. Основные направления повышения потребительских свойств автол истовых
ф сталей, в том числе на основе анализа мирового опыта
1.1.1. Высокоштампуемые Шстали
1.1.2. Высокопрочные 1Рстали
1.1.2.1.Высокопрочные стали без упрочнения при сушке
1.1.2.2.Высокопрочные Шстали с упрочнением при сушке
1.1.3. Перспективы развития
1.2. Металловедческие основы получения высокоштампуемых сверхнизкоуглеродистых сталей типа 1Р
Ф 1.2.1. Основные принципы оптимизации химического состава й
формирования свойств сверхнизкоуглероднстых сталей для обеспечения наиболее высоких показателей штампуемости
1.2.2. Возможности и опыт производства высокоштампуемых сверхнизкоуглеродистых сталей по различным технологическим параметрам.
1.2.2.1. Химический состав и закономерности выделения частиц.
1.2.2.2. Расчет содержания элементов в и сверхнизкоуглеродистых сталях.
1.2.2.3. Диаграмма выделения частиц ДВЧ в и Е1ЬС сталях.
1.2.2.4. Температура нагрева сляба
1.2.2.5. Температура конца прокатки
1.2.2.6. Температура смотки
1.2.2.7. Контролируемое охлаждение рулонов
1.2.2.8. Холодная прокатка
1.2.2.9. Рекристаллнзационный отжиг
1.2.2 Дрессировка
1.3. Принципы получения и опьгг производства автолистовых сталей с ВН
эффектом.
1.3.1. Металловедческие аспекты и опыт производства свсрхнизкоуглсродистых сталей с ВНэффектом

1.3.2. Основные параметры технологии производства
сверхнизкоуглеродистых сталей с ВНэффектом.
1.3.2.1. Выбор химического состава. .
1.3.2.2. Контроль серы, марганца и фосфора.
1.3.2.3. Расчет содержания элементов внедрения в твердом растворе и в частицах.
1.3.2.4. Горячая прокатка.
1.3.2.5. Холодная прокатка.
1.3.2.6. Рекристаллизационный отжиг в агрегатах непрерывного отжига АНО.
1.3.2.7. Дрессировка.
1.4. Возможности повышения коррозионной стойкости автолистовых сталей путем оптимизации их химического состава и технологических параметров производства.
1.5. Состояние вопроса и задачи исследования
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Химический состав исследованных сталей. .
2.2. Методика проведения термической обработки.
2.3. Исследование состояния твердого раствора методом внутреннего трения.
2.4. Методика исследования микроструктуры.
2.5. Методика проведения механических испытаний.
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ
ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ IСТАЛИ НА РАЗНЫХ СТАДИЯХ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО
ОПТИМАЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ,
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ НАИБОЛЕЕ ВЫСОКУЮ ШТАМПУ ЕМОСТЬ И
ВЫПУСК ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ IСТАЛИ.
3.1. Анализ типов частиц в Iстали, условий их выделения и растворения на разных этапах производства, их влияния на свойства металлопродукции.
3.2. Разработка технологических рекомендаций по нагреву слябов, горячей прокатке и смотке в рулоны горячекатаных полос Iстали.
3.3. Разработка технологических рекомендаций но оптимальным режимам термической обработки Iстали в колпаковых печах и в протяжной печи применительно к агрегату горячего цинкования.
3.3.1. Моделирование колпакового отжига.
3.3.2. Моделирование режимов термообработки для агрегата горячего цинкования
3.3.3. Исследование влияния температуры непрерывного отжига и степени обжатия при холодной прокатке на структуру и свойства Шстали производства ОАО ММК.
3.4. Выпуск опытных партий, горячеоцинкованной 1Рстали, комплексное исследование качества, в том числе, при переработке у потребителя.
3.5. Выводы по главе 3.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВА
СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ С ВНЭФФЕКТОМ НА ИХ СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И КОМПЛЕКС МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ С ВН ЭФФЕКТОМ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ И ВЫПУСК ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ.
4.1. Расчет химического состава сверхнизкоуглеродистых сталей с ВНэффектом.
4.1.1. Расчет содержания ниобия в Шсталях, микролегированных титаном совместно с ниобием или ниобием, для обеспечения ВНэффекта.
4.1.2. Расчет содержания титана в сталях, микролегированных титаном совместно с ниобием.
4.1.3. Расчет температурных интервалов выделения сульфида марганца.
4.1.4. Варианты химического состава сверхнизкоуглеродистых сталей с ВНэффектом.
4.2. Лабораторное исследование влияния параметров непрерывного отжига сверхнизкоуглеродистых сталей с ВНэффектом на микроструктуру, состояние твердого раствора и комплекс механических характеристик в зависимости от химического состава стали и параметров горячей прокатки.
4.2.1. Моделирование отжига применительно к возможностям агрегата горячего цинкования ОАО ММК. Исследование структуры и свойств и разработка рекомендаций по оптимальным технологическим параметрам производства горячеоцинкованной стали с ВНэффектом различных классов прочности.
4.2.2. Моделирование термической обработки применительно к возможностям агрегата непрерывного отжига ОАО НЛМК. Исследование структуры и свойств и разработка рекомендаций по оптимальным технологическим параметрам производства сталей с ВНэффсктом различных классов прочности, предназначенных для испытания в непокрытом варианте или для нанесения
электроцинкового покрытия.
4.3. Выпуск опытных партий горячеоцинкованной сверхнизкоуглеродистой стали с ВНэффектом различных классов прочности в ОАО ММК. Исследование качества, в том числе при переработке в ОАО АвтоВАЗ.
4.3.1. Выпуск, исследование и переработка опытной партии
горячеоцинкованной стали с ВНэффектом класса прочности К0.
4.3.2. Выпуск, исследование и переработка опытной партии
горячеоцинкованной стали с ВНэффектом класса прочности К0.
4.4. Выпуск опытных партий холоднокатаной свсрхнизкоуглсродистой стали с
ВНэффектом различных классов прочности в ОАО НЛМК. Исследование качества, в том числе при переработке в ОАО АвтоВАЗ.
4.4.1. Выпуск и исследование опытной партии холоднокатаной стали с ВНэффектом класса прочности К0.
4.4.2. Выпуск и исследование опытной партии холоднокатаной стали с ВНэффектом классов прочности К.
4.4.3. Переработка и исследование качества металла опытных партий в ОАО АвтоВАЗ.
4.5.Выводы по главе 4.
ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ ХОЛОДНОКАТАНЫХ АВТОЛИСТОВЫХ СТАЛЕЙ.
5.1 Разработка лабораторных методов коррозионных испытаний и исследование
факторов коррозии автолистовых сталей.
5.1.1. Разработка метода переменного погружения и анализ полученных результатов.
5.1.2. Ранжирование сталей по группам коррозионной стойкости при использовании метода переменного погружения.
5.1.3. Необходимость обеспечения чистоты стали повышенной коррозионной стойкости по коррозионноактивным неметаллическим включениям.
5.2. Результаты комплексных коррозионных испытаний автолистовых сталей, легированных медью и фосфором, производства ОАО Северсталь.
5.2.1 Сравнительные коррозионные испытания сталей, легированных медью, производства ОАО Северсталь методом переменного погружения.
5.2.2 Сравнительная оценка коррозионной стойкости автолистовых сталей в ОАО АвтоВАЗ.
5.3. Исследование влияния чистоты автолистовой стали но неметаллическим включениям на ее коррозионную стойкость.
5.4. Выводы по главе 5.
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Компания Форд изготовляет большинство внешних стальных панелей из высокопрочных 1Бсталей, упрочняемых в процессе сушки ЛКП с различным содержанием углерода. В г. Общество автостроительных инженеров БАЕ в США выпустило общепромышленную спецификацию сталей 5. В табл. А и В, устойчивых к вмятинам. Таблица 1. Тип и марка стали согласно БАЕ 0 0, МПа, в состоянии поставки с МПа, в состоянии поставки, не более Коэффициент п в состоянии после поставки а, МПа, после 2ного . Б 0 0 0, н. А 0 0 0, 5 н. Б 0 0 0, н. А 0 5 0, 5 н. Б 0 5 0, н. А 0 5 0, 5 н. Б 0 5 0, н. Стали типа А не обладают эффектом упрочнения при сушке ВНэффект. Увеличение предела их текучести при штамповке обеспечивается исключительно за счет деформационного упрочнения. Минимальное увеличение предела текучести составляет МПа после предварительной деформации на 2. Стали типа Б обладают эффектом упрочнения при сушке лакокрасочного покрытия. МПа. Стандартное время сушки составляет мин при температуре 5 С. Оба указанных типа стали могут быть изготовлены по технологической схеме производства Шстапей или близкой к ней. Высокопрочные Шстали без упрочнения при сушке. Наиболее широко известной высокопрочной Шсталью в США является полностью стабилизированный продукт с минимальным пределом прочности на разрыв 0 МПа. Вот уже некоторое время сталь используется для изготовления внешних панелей кузова, обеспечивая успешное снижение их весовых характеристик и повышение стойкости к вмятинам. Кроме того, были разработаны еще две высокопрочные 1Рстали с минимальными пределами прочности на разрыв 0 и 0 МПа. Все перечисленные выше продукты представляют, по существу, Шстали, стабилизированные титаном и ниобием в отдельных случаях только титаном, упрочненные фосфором и марганцем. Краткие сведения о номинальном химическом составе и свойствах этих сталей приведены в табл. Таблица 1. США 6. Минимальное значение о. С, не болсс Мп Р Т ЫЬ В От УЭ, МПа о. ТБ, МПа Относит. Как указывалось выше, высокая прочность Шсталей достигается за счет добавок фосфора и марганца. Добавка фосфора, однако, обусловливает два уникальных явления вторичное деформационное или холодное охрупчивание, когда в процессе вторичной штамповки после начальной вытяжки происходит хрупкое межкристаллитное разрушение стали. Процесс вторичного деформационного охрупчивания имеет ряд интересных особенностей. Вопервых, он наблюдается даже в нерефосфорированиых сталях, в частности, при отжиге в колпаковой печи 7, 8. Это отчетливо показано на рис. Вовторых, процесс вторичного деформационного охрупчивания в Рсталях увеличивается с ростом содержания фосфора рис. Известно, что в Рсталях границы зерен обеднены углеродом. Содержание фосфора на границах зерен было установлено в работе II. Результаты исследований рис. Подверженность вторичному деформационному охрупчиванию можно значительно уменьшить, добавив в сталь небольшое количество бора 7,. Это отчетливо видно на рис. Однако добавка бора влияет на механические свойства, структуру и способность стали к упрочнению при сушке . Следует отметить одну интересную особенность бора, которая заключается в его влиянии на эффект запоминания структуры. Как показывают исследования Ушиода и ряда
других ученых , отжиг Шстапсй при температурах, превышающих температуру Асз, приводит к ухудшению структуры и коэффициента пластической анизотропии г, в особенности в сталях с низким содержанием марганца. Последняя работа исследовательского центра Испат Инлэнд США показала, что добавка бора приводит к запоминанию структуры. Интересно подчеркнуть, что температура вторичного деформационного охрупчивания в Шсталях зависит от добавки, используемой для стабилизации. Стали, стабилизированные титаном, как правило, имеют более высокие температуры фазового превращения вторичного деформационного охрупчивания, нежели стали, стабилизированные ниобием или ниобием совместно с титаном рис. Причины снижения температуры деформационного охрупчивания сталей с добавкой ниобия представляются достаточно сложными. Рис. Рис. Влияние содержания фосфора на вторичное деформационное охрупчивание . Р
О 0 0 0 0 0 сек. Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.201, запросов: 232