Особенности распада деформированного аустенита по диффузионному механизму и их использование для регулирования структуры сталей

Особенности распада деформированного аустенита по диффузионному механизму и их использование для регулирования структуры сталей

Автор: Соркин, Леонид Петрович

Год защиты: 1984

Место защиты: Москва

Количество страниц: 208 c. ил

Артикул: 4030613

Автор: Соркин, Леонид Петрович

Шифр специальности: 05.16.01

Научная степень: Кандидатская

Стоимость: 250 руб.

Особенности распада деформированного аустенита по диффузионному механизму и их использование для регулирования структуры сталей  Особенности распада деформированного аустенита по диффузионному механизму и их использование для регулирования структуры сталей 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
Глава I. Диффузионный распад аустенита .
1.1. Выделение избыточного феррита .
1.1.1. Полиморфное превращение железа .
1.1.2. Морфология и характер зарождения феррита. II
1.1.3. Кинетические параметры образования феррита.
1.2. Превращение аустенита в перлит
1.2.1. Механизм образования перлита . .
1.2.2. Кинетика перлитного превращения .
1.2.3. Влияние легирующих элементов на кинетику перлитного превращения .
1.3. Образование карбидной сетки в заэвтектоидных сталях .
1.4. Влияние горячей деформации на распад аустенита.
1.5. Сфероидизирующий отжиг высокоуглеродистых сталей
1.6. Механические свойства сталей, содержащих феррит иили перлит . .
Глава 2. Материал и методика исследования
2.1. Выбор материала для исследования
2.2. Построение диаграмм горячей деформации
3
2.3. Методика магнитометрических измерений . .
2.4. Высокотемпературная термомеханическая изотермическая обработка стали ХН2МА .
2.5. Высокотемпературная термомеханическая изотермическая обработка стали У8М .
2.6. Термомеханическая сфероидизирующая
обработка сталей У8А и У8М
2.7. Термомеханическая обработка заэвтек
тоидных сталей
2.8. Металлографические исследования
2.9. Методика определения исходных данных для расчета кинетических параметров превращения
2 Электронномикроскопические исследования .
2 Методика механических испытаний
2 Методика статистического исследования строения изломов .
Глава 3. Влияние горячей деформации аустенита стали ХН2МА на кинетику его распада в ферритоперлитной области, структуру и механические свойства продуктов превращения
3.1. Структурные изменения в горячедеформированном аустените
3.2. Влияние деформации на кинетику превращения аустенита в ферритоперлитной области
3.3. Морфология и структура продуктов превращения горячедеформированного аустенита . .
ЗЛ. Кинетические параметры ферритоперлитно
го превращения.
3.5. Механические свойства стали ХН2МА
после ВТМизО.
Глава 4. Влияние ВТМизО на кинетические особенности перлитного превращения, структуру и механические свойства стали У8М. II
4.1. Структурные изменения в горячедеформированном аустените .
4.2. Кинетика превращения горячедеформиро
ванного аустенита .
4.3. Механические свойства стали У8М с перлитной структурой
Глава 5. Сфероидизирующая обработка сталей
5.1. Сфероидизирующая обработка стали .
5.2. Влияние переохлаждения до С на кинетику распада аустенита эвтектоидных сталей в перлитной области и структуру продуктов превращения
Глава 6. Особенности образования карбидной сетки в
горячедеформированном аустените высокоуглеродистых сталей.
Глава 7. Совершенствование технологии отжига и воло
чения ускоренно охлажденных бунтов углеродистых сталей в условиях завода Днепроспецсталь
Выводы.
Список литературы


В работе исследовали зарождение феррита на ребрах и гранях аустенитных зерен в сталях с содержанием углерода 0,, 0, и 0, С. Образцы сталей аустенитизировали при С, выдерживали в интервале температур образования доэвтектоидного феррита и закаливали. С понижением температуры превращения, т. Кана относительная интенсивность зарождения ребра грань1 во всех трех сталях уменьшалась. В процессе изотермической выдержки это отношение вначале уменьшалось, а затем несколько увеличивалось, что может быть связано, по мнению авторов, с продолжающимся зарождением на границах зерен. Методом фотоэмиссионной электронной микроскопии изучали образование феррита в стали, содержащей 0, С и 3, Мо . Исследование проводили при непрерывном охлаждении и при изотермических выдержках в интервале температур С. При непрерывном охлаждении феррит зарождается на тройных стыках аустенитных зерен на ранних стадиях роста межфазная граница аустенитферрит является искривленной, а на более поздних становится плоской. В аустенитных зернах при росте феррита наблюдали линии скольжения, свидетельствующие о деформации, сопровождающей превращение. I сЬк. Л количество зародышей в единще объема. Измерение скорости зарождения во времени для ряда марок сталей различной легированности подробно приведено в . Указанные отличия, повидимому, обусловлены тем, что рассматриваются различные стадии и температуры превращений. В стали состава 0, С 1,2 С 0, Ыо с вялой кинетикой превращения зависимость скорости зарождения от времени имеет обычный вид кривой с максимумом. Г инкубационный период. Уменьшение л на поздних стадиях превращения происходит по закону вида
где с константа, зависящая от температуры . Авторы также показали, что а при ввделении 2 феррита с понижением температуры превращения увеличивается. Повышение температуры аустенитизации приводит к уменьшению . В этой же работе изучали изменение скорости роста феррита, используя методику Спектора . Предполагается, что все точки на мекфазной поверхности кристалла 5х ферритаустенит смещаются при росте на величину ср . Х . Таким образом . Линейная зависимость от свидетельствует, по мнению авторов о диффузионноконтролируемом росте. В работе изучали кинетику наделения доэвтектовдного феррита в сплавах с 0, С и Сг с разделением кинетики образования центров и роста зародышей феррита. Скорость зарождения определяли по модифицированной методике Шайля. Температурная зависимость скорости зароздения находится в соответствии с изменением Собразной диаграммы, причем наибольшая скорость зароздения наблюдается при температуре, близкой к носу диаграммы. Временная зависимость скорости зарождения дала ряд интересных результатов. Вопервых, скорость зарождения увеличивается со временем до пикового значения и далее уменьшается. Возторых, пик скорости зарождения с понижением температуры превращения смещается в сторону больших степеней распада аустенита. Величина скорости роста также зависит от температуры и, кроме того от времени превращения. Скорость роста последовательно уменьшается с увеличением времени реакции и приближается к нулю при достижении некоторого этапа превращения. Из результатов эксперимента однозначной зависимости между радиусом ферритных зерен и временем превращения установить не удалось. Данные по изменению продольной к поперечной скорости роста зародышей феррита в сталях с содержанием углерода 0, 0, и 0, С были получены в работе путем измерения длины и толщины самого большого зародыша в серии последовательно закаленных образцов. Показано, что рост происходит по параболическому закону. С помощью непрерывного наблюдения в фотоэмиссионном электронном микроскопе и прямыми металлографическими методами исследовали кинетические и структурные особенности процесса образования зародышей феррита на границах аустенитных зерен при 0С в стали с 0,2 С и Сг . Наблюдали развитие плоских граней и ступеней на межфазной границе аустенитферрит. Измеренная скорость движения фасеток межфазной границы соответствует рассчитанной по кинетике перемещения ступеней. Измеренная скорость движения ступенек на порядок меньше, чем вычисленная для стали с 0, С.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.236, запросов: 232