Формирование оптимальных структур и свойств при проведении контролируемой прокатки трубных сталей, содержащих ниобий

Формирование оптимальных структур и свойств при проведении контролируемой прокатки трубных сталей, содержащих ниобий

Автор: Багмет, Олег Александрович

Шифр специальности: 05.16.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2007

Место защиты: Москва

Количество страниц: 155 с. ил.

Артикул: 3329926

Автор: Багмет, Олег Александрович

Стоимость: 250 руб.

Формирование оптимальных структур и свойств при проведении контролируемой прокатки трубных сталей, содержащих ниобий  Формирование оптимальных структур и свойств при проведении контролируемой прокатки трубных сталей, содержащих ниобий 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1. Контролируемая прокатка микролегированных
трубных сталей.
1.1.1. Аустенитизация
1.1.2. Предварительная стадия контролируемой прокатки.
1.1.3. Разновидности контролируемой прокатки в зависимости от температуры завершения деформации
Заключение по главе
Глава II. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Исследуемые материалы
2.2. Методы лабораторных и промышленных исследований
2.2.1. Определение механических свойств.
2.2.2. Изучение структуры и кристаллографической текстуры листов
2.2.3. Изучение кинетики превращения аустенита при непрерывном охлаждении дилатометрическим и определение температуры i дифференциальным термическим методами
2.2.4. Имитация режимов контролируемой прокатки
Глава III. Исследование процессов структурообразования деформированного аустенита при непрерывном охлаждении
3.1. Кинетика распада переохлажденного аустенита.
3.1.1. Сталь Г2МФБ.
3.1.2. Сталь Г1ФБ
3.2. Влияния химического состава микролегированных сталей на
температуру начала полиморфного уапревращения
Заключение по главе.
Глава IV. Влияние горячей пластической деформации на аустенитную и конечную структуру микролегированных сталей.
4.1. Изучение влияния предварительной стадии контролируемой прокатки на аустенитную структуру
4.2. Влияние температуры деформации и последеформационной
паузы на рекристаллизацию горячедеформированного аустенита в изотермических условиях.
4.3. Влияние температуры завершения предварительной стадии контролируемой прокатки на аустенитную и конечную структуру
при непрерывном охлаждении
Заключение по главе.
Глава V. Формирование структуры микролегированных сталей при
окончательной стадии контролируемой прокатки
5.1. Влияние температуры начала чистовой прокатки на структуру
микролегированных сталей
5.1.1. Сталь Г1ФБ.
5.1.2. Сталь Г2МФБ
5.2. Влияние горячей пластической деформации в двухфазной
уаобласти на формирование структуры микролегированных сталей.
5.2.1 Изучение рекристаллизации феррита в изотермических
условиях.
5.2.2. Влияние температуры окончания деформации на структуру
микролегированных сталей.
Заключение по главе.
Глава VI. Опытная прокатка в условиях стана меткомбината
Азовсталь листов толщиной ,6 мм из стали Г2МФБ для
спиральношовных труб диаметром мм класса прочности К
6.1. Технические требования к листам, предназначенным для
производства спиральношовных труб класса прочности К.
6.2. Изготовление и механические свойства опытной партии листов .
6.3. Изучение структуры и кристаллографической текстуры
6.4. Изготовление труб из опытной партии листов.
Заключение по главе .
Основные выводы
Литература


Диссертация содержит шесть глав и основные выводы. Первая глава представляет собой литературный обзор, в которой рассмотрено современное состояние вопроса о влиянии контролируемой прокатки на структурообразование низколегированных трубных сталей и обосновывается выбор направления исследования. В третьей главе изложены результаты изучения кинетики превращения горячедеформированного аустенита при непрерывном охлаждении для сталей Г1ФБ и Г2МФБ и дифференциальным термическим методом для шести микролегированных сталей определена температура распада аустенита в ферритной области (Агд) после режима имитирующего черновую прокатку, применяемой на толстолистовом стане . Перлитное превращение не наблюдалось даже при скорости охлаждения 0,5 °С/с. Сталь Г1ФБ характеризуется низкой устойчивостью аустенита к ферритному превращению, которое протекает даже при высокой скорости охлаждения 0 °С/с. Для шести микролегированных сталей различного химического состава определены температуры начала полиморфного у->а-превращения после режима, имитирующего предварительную стадию деформации подкатов, проводимую в промышленных условиях. На основании зафиксированных температур Агз определены рекомендуемые температуры начала деформации в чистовой клети для исследуемых сталей при проведении контролируемой прокатки на толстолистовом стане металлургического комбината «Азовсталь». Показано, понижающее влияние молибдена на температуру начала полиморфного у—>а-превращения Агз. В четвертой главе рассмотрены вопросы по влиянию предварительной стадии контролируемой прокатки на аустенитную структуру и конечную структуру микролегированных сталей. Показано, что аустенитное зерно перед началом полиморфного у-»а-превращения оказывает решающее влияние на дисперсность и однородность конечной структуры микролегированных сталей при проведении контролируемой прокатки. Из крупного аустенитного зерна формируется весьма крупное и неоднородное ферритное зерно. Напротив, из дисперсного аустенита образуется мелкое и однородное ферритное зерно. Полученные в настоящей главе экспериментальные данные позволили сделать важное заключение по поводу формирования аустенитной структуры в подкатах после проведения предварительной стадии деформации, которую обычно в промышленных условиях проводят при высоких температурах -0 °С. Проведенное изучение влияния температуры деформации в верхнем интервале у-области и длительности последеформационных, изотермических выдержек на аустенитную структуру трех сталей Г1ФБ, Г2Б и Г2МФБ показало, что при температурах ? С во время паузы между проходами интенсивно протекают первичная и собирательная рекристаллизация аустенита. Установлено, что при снижении температуры деформации рекристаллизационные процессы имеют тенденцию к замедлению, что выражается в увеличении промежутка времени, после которого начинается первичная рекристаллизация аустенита. Изучение аустенитной структуры при непрерывном охлаждении показало, что с понижением температуры деформации от до 0 °С размер аустенитного зерна уменьшался на 1-1,5 номера. Уменьшение аустенитного зерна способствовало повышению дисперсности и однородности конечной структуры исследуемых сталей. На основании выявленных особенностей рекристаллизации аустенита микролегированных ниобийсодержащих сталей предложено деформацию в верхней части у-области при контролируемой прокатке в черновой клети проводить в два этапа. Вначале слябы прокатывать при температурах -0 °С в верхней части аустенитной области, где интенсивно протекает статическая рекристаллизация горячедеформированного аустенита, затем подстуживание раскатов на рольганге до температуры 0-0 °С, далее завершающие 3-4 обжатия в области торможения собирательной рекристаллизации горячедеформированного аустенита. Пятая глава посвящена изучению влияния окончательной стадии контролируемой прокатки на структурообразования микролегированных сталей. Полученные экспериментальные данные показывают, что наиболее мелкая и однородная зеренная структура в исследуемых сталях образуется из мелкого деформированного аустенитного зерна.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.233, запросов: 232