Повышение коррозионной стойкости сварных соединений нефтепромысловых труб

Повышение коррозионной стойкости сварных соединений нефтепромысловых труб

Автор: Платонов, Сергей Юрьевич

Шифр специальности: 05.16.01

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2001

Место защиты: Тольятти

Количество страниц: 151 с.

Артикул: 2285193

Автор: Платонов, Сергей Юрьевич

Стоимость: 250 руб.

ГЛАВА 1. Анализ состояния вопроса и задачи исследования. Влияние струкгурного и фазового состояния ферритоперлитных сталей на особенности процессов коррозионного разрушения. ГЛАВА 2. Обоснование и выбор марок сталей, режимов термической обработки, условий эксперимента. Выбор марок статей и режимов термической обработки. Современные месторождения нефти и газа характеризуются присутствием значительного количества растворенных газов Оз, ССЬ, НдБ, поэтому эксплуатация нефтепроводов осложняется процессами кислородной, углекислотной и сероводородной коррозии, так как общепризнанно, что сероводород может вызывать интенсивную общую и локальную коррозию, а также приводить к более серьезному вид разрушения коррозионному растрескиванию. Большая продолжительность эксплуатации трубопроводов России средний срок службы более . Весьма тревожно и состояние существующих магистральных нефтепроводов. Возрастающая доля старых трубопроводов, отработавших свой нормативный срок, является одной из главных причин увеличения количества аварий .


Возникновение и развитие коррозионного разрушения К х, у, 2, I определяется соотношением энергетического фактора Э х, у, 2,1 воздействия и физикохимических факторов, характеризующих сопротивляемость реакцию металла Я х, у, г, I, то есть способность противостоять коррозионным и силовым нагрузкам. Кх,у,Мшах 1. I время. Согласно концептуальной модели О. И. Стсклова , сопротивление 1 х, у, 7, 1 металлических конструкций разрушению и обратная величина склонность к разрушению определяются тремя основными условиями свойствами материала М напряженно деформированным состоянием Н и воздействием среды С, т. К. X, у, 2, I М X, у, 2, I Н X, у, 2, I С X, у, 2, I , которые в течение жизненного цикла конструкции изменяются во времени I. Свойства металла определяются его исходными параметрами М, их изменениям под влиянием технологической обработки А М т в процессе изготовления конструкции и при эксплуатации А М,. М1бМДМтДМ,. Исходные свойства материала М зависят от химического состава материала, его структурного и фазового состава, содержания и распределения примесей, а также от технологической наследственности. Фактор М определяет исходную сопротивляемость материала воздействию среды и нагрузки в данных условиях. Второй и третий факторы определяются степенью изменения сопротивляемости Ях, у, г, I. Значительное изменение свойств материала ДМ, происходит под действием эксплуатационной среды, например, сероводородсодержащей. Напряженнодеформированное состояние конструкции определяется расчетными нагрузками НР, технологическими напряжениями ДН, сборочномонтажными, деформационными, сварочными и др. Н1еНрДНтДН,. Влияние эксплуатационной среды С х, у, г, 0 определяется ее исходными свойствами С химическим составом, концентрацией активных ионов, , наличием примесей, характеризующими как технологические среды и транспортируемые продукты, так и влиянием внешних факторов условиями контактирования среды с материалом, температурой, давлением, скоростью движения среды, наличием твердых частиц и т. Сэ, степенью нарушений проектных заданий, технологическими факторами С т. С1еСЛСтДС. В соответствии с предлагаемым О. РАЗРУШЕНИЯ. На степень активности поверхности и объема металлических сплавов, находящихся в активных средах, большое влияние окатывают величина зерен, их форма и свойства, протяженность границ зерен, характер и количество структурных несовершенств дислокаций, вакансий. МЛ. Фигельман и В. Б. Ратинов, С. С. Носырева 4 отмечают, что структура стали оказывает значительное влияние на наводороживанне и скорость диффузии водорода при невысоких температурах металл с различной структурой при одинаковых условиях насыщния поглощает разное количество водорода табл. СТРУКТУРА Количество водорода, поглощенного 0г. Скорость диффузии водорода в феррите превосходит скорость диффузии в 2 аустените. Растворимость водорода в аустените больше, чем в феррите, и значительно больше, чем в мартенсите. Это объясняется особенностями строения 4 кристаллических решеток. Перестройка кристаллической решетки всегда сопровождается заметным изменением растворимости водорода, причем эти из6 менения настолько характерны, что по ним можно судить о фазовых превращениях, происходящих в металле . Более плотное расположение атомов в гра8 нецентрированной решетке аустенита препятствует движению атомов водорода. Низкая растворимость водорода в стали со структурой мартенсита облегчает ю процессы молизации водорода в микропустогах 4. Диффузия водорода но различным структурным элементам металла через границы зерен, плоскости спайности, кристаллическую решетку протекает неравномерно . Э. Гудремон указывает, что растворимость и поглощение водорода мелкозернистой сталью выше, чем крупнозернистой, однако диффузия водорода с увеличением дисперсности структуры значительно уменьшается. Установлено , что углеродистая сталь со структурой пластинчатого перлита обладают малой водородопроницасмостыо при высоких температурах более 5 0 С и высокой при низких менее 5 0 С. В соответствии со структу рой перлита сопротивление пластинок феррита скольжению в направлении, перпендикулярном пластинкам цементита, выше, чем вдоль пластинок. Вполне вероятно, что скольжение в феррите в направлении пластинок должно быть более интенсивным и должно, в конце концов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.201, запросов: 232