Послойно-поверхностное фрезерование торфяной залежи и пути его интенсификации

Послойно-поверхностное фрезерование торфяной залежи и пути его интенсификации

Автор: Самсонов, Лев Николаевич

Шифр специальности: 05.15.05

Научная степень: Докторская

Год защиты: 1985

Место защиты: Калинин

Количество страниц: 365 c. ил. Прил. (121 с. : ил.)

Артикул: 4030243

Автор: Самсонов, Лев Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Послойно-поверхностное фрезерование торфяной залежи и пути его интенсификации  Послойно-поверхностное фрезерование торфяной залежи и пути его интенсификации 

СОДЕРЖАНИЕ Стр
ВВЕДЕНИЕ.
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
I. О НЕКОТОРЫХ СВОЙСТВАХ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ,КАК ОБЪЕКТА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ФРЕЗЕРУКВДМИ РАБОЧИМИ ОРГАНАМ
1.1. Работа резца фрезы и элементы механики процесса фрезерования
1.2. Прочностные свойства торфяных грунтов
1.2Л. Сдвиг как основной критерий определения
прочностных характеристик торфяного а
грунта 2 У
1.3. Структурномеханические свойства верхнего фрезеруемого слоя эксплуатируемой торфяной
залежи Зб
1.3.1. Результаты полевых исследований по определению предельного сопротивления сдвигу 7 и проникновению конусного
наконечника.
1.3.2. О паспорте прочности поверхности торфя ного грунта нарушенной структуры.ЧЧ
1.4. Коэффициент восстановленияЧ
1.5. Коэффициент разрыхления и уплотнения
1.6. Трение торфа по стали и липкость
1.7. Профиль поверхности полей добычи
1.7.1. Определение характеристик профиля поверхности фрезерных полей добычи.
1.7.2. Анализ результатов по определению профиля фрезполей
1.8. Пнистость торфяной залежи.
1.8.1. Размеры погребенных пней и расстояние между ними.
1.8.2. Размеры пней по данным профессора И.Ф.Ларгина.
1.9. Пнистость фрезеруемого слоя торфяной залежи.
1.9.1. Количество шей на I га площади фрезерования.
1.9.2. Определение пнистости в слое фрезерования.Чь
1.9.3. Распределение числа пней, ежесекундно
находящихся в контакте с фрезой.
1.9.4. Местная пнистость .
ЭНЕРГОЕМКОСТЬ СТРУЖЕРАВАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ. Ш
2.1. Анализ работ, связанных с разработкой теории
фрезерования торфяной залежи г
2.I.I. Работы, основы которых составляют
экспериментальные исследования
2.1.2. Работы, основы которых составляют
теоретические исследования.
2,1.3. Теоретические предпосылки оценки энергоемкости фрезерования. .
2.2. Экспериментальные исследования.
2.2.1. Цели, задачи, этапы.
2.2.2. Оборудование, условия и методика проведения экспериментальных исследований Иь
2.3. Результаты лабораторных исследований с
элементарными профилями
2.4. Методика, лабораторное и полевое оборудование
для испытания натуральных образцов фрез
2.5. Экспериментальные, лабораторные и полевые
исследования натуральных образцов фрез .
2.6. Методика силового и энергетического расчета фрезерующих устройств
2.6.1. Зависимость усилия на фрезе от расположения режущих элементов по ее поверхности.
2.6.2. Расчет динамических нагрузок на фрезер послойноповерхностного фрезерования
при попадании фрезы на закрепленный пень
2.7. Расчет энергоемкости процесса фрезерования.
основа ТЕОРИИ КИНЕМАТИКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ФРЕЗЕРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ ПОСЛОЙНОПОВЕРХНОСТНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
3.1. Этапы развития теории кинематики фрезерования
3.2. Основные кинематические параметры и режимы фрезерования. .
3.3. Расчет кинематических параметров
3.4. Теория кинематики послойноповерхностного фрезерования с позиций формирования расстила фрезерной крошки
3.4.1. Цели и задачи исследованияо
3.4.2. Основные направления исследований ,.С
3.4.3. Основные параметры стружкообразования
при фрезеровании 2
3.4.4. Условия рационального резания.
3.4.5. Режимы поверхностнопослойного фрезерования.
3.4.6. Определение граничного условия неразрывности траектории движения
3.4.7. Влияние радиуса кривизны траектории движения режущего элемента на характер
резания
3.4.8. Определение границ анализа процесса фрезерования. .
3.5. Оптимизация параметров процесса стружкообра
зования
3.5.1. Исследование функции на экстремум.
3.5.2. Решение задачи максимизации функции методом Ньютона.2Ю
3.5.3. Реализация условия рационального резания 0.и при фрезеровании.
3.5.4. Критериальное уравнение фрезерования для случая Л .
3.5.5. Формулирование задачи оптимизации параметров стружкообразования в общем
виде.
3.5.6. Определение теоретического оптимума .
3.6. Экспериментальная проверка экстремального характера изменения средней толщины стружки в процес .
се фрезерования
3.6.1. Цель лабораторного эксперимента.
3.6.2. Лабораторная фрезерная установка.2.
3.6.3. Планирование эксперимента .
3.6.4. Результаты экспериментов
3.7. Энергетическая оценка процесса фрезерования в оптимальном режиме
3.7.1. Установление режима для проведения сравнительных замеров энергоемкости фрезерования.
3.7.2. Энергетические показатели процесса фрезерования.
3.8. Методика определения рациональных конструктивных . параметров и режимов работы фрезерующих устройств
3.8.1. Анализ режимов работы существующих
фрезеров
3.8.2. Особенности работы ножевых фрезерующих устройств.
3.9. Основы проектирования конструкции рабочего органа фрезерующего устройства,отвечающего оптимальным . условиям формирования расстила фрезерной крошки
3.9.1.Общие положения
3.9.2. Функциональная взаимосвязь конструктивных параметров рабочего органа с режи ,
мами фрезерования.2зь
3.9.3. Выбор формулы для определения диаметра рабочего органа фрез.
3.9.4. Выбор расчетной схемы для определения усилий резания на рабочем органе в оптимальном режиме
3.9.5. Обоснование угла установки режущего элемента2 2а
3.9.6. Вывод формулы для определения количества режущих ж элементов в плоскости резания
на рабочем органе
3.9.7. Функциональная взаимосвязь технологических показателей процесса фрезерования с конструктивными параметрами рабочего органа.
3.9.8. Синтез и анализ конструктивных параметров рабочего органа.
3.9.9. Моделирование режимов работы фрезерующего устройства2 ьо
4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА КОНСТРУКЦИЙ ФРЕЗЕРУЮЩИХ
УСТРОЙСТВ
4.1. Способы подвес фрез и расчет глубины.,.,
фрезерования
4.2. Расчет параметров пружиннорычажного механизма .
4.3. Анализ вписываемости и влияния на рельеф карты
различных фрезеров.,.
4.4. Силовой анализ фрезерующих устройств и методика
прочностного расчета рамных конструкций
5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ
5.1. Оценка формирования расстила фрезерной крошки
5.1.1. Методика оцен формирования расстила фрезерной крошки
5.1.2. Обработка результатов замеров
5.1.3. Параметры функции обеспеченности.
5.1.4. Критерий оценок распределения толщины расстила.
5.1.5. Определение оптимума.
5.1.6. Оценка неравномерности расстила .
5.1.7. О точности математического описания параметров расстила 2.
5.1.8. Комплексный показатель формирования расстила
5.1.9. Анализ формирования расстила рядом существующих фрезеров.
5.2. Фракционный состав и особенности его Форми т
рования
5.2.1. Распределение частиц по размерам. Щ
5.2.2. Влияние качественного состояния ,
торфяной залежи
5.3. Энергетическая оценка работы фрезерующих Л
устройств
5.3.1. Баланс мощности ,
5.3.2. Влияние качественного состояния торфя
ной залежи на рабочую скорость фре
зерования
5.3.3. Общие затраты энергии ,
5.4. Анализ работы фрезеров по объединению , зи
Шатурторф.
5.5. Техникоэкономическая эффективность работы
фрезерующих устройств
5,5,1. Исходные данные ЧС,
5.5.2. Расчет нормативных показателей , чя
5.5.3. Анализ техникоэкономических
показателей
РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИИ ,
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


В то же время это тот слой залежи, из которого и на котором формируется торфяная продукция фрезкрошка. Значение прочностных характеристик верхнего слоя залежи, а также прогнозирование их по паспортным данным залежи позволят дать правильную оценку энергоемкости процесса фрезерования и качества ее поверхности. На протяжении ряда лет при испытаниях фрезеров различной конструкции проводилось снятие показателей прочности верхнего слоя эксплуатируемой торфяной залежи. С помощью сдвигомеракрыльчатки
СК8 и зондового пенетрометра 1Ь4. При снятии показателей в верхних слоях отмечался большой разброс показателей. Точность прибора СК8 можно повысить за счет увеличения диаметра крыльчатки, для чего были проведены специальные полевые исследования рис. ЮО Ф,
На основании экспериментальных данных автором получена эмпирическая формула зависимости напряжения сдвига от величины заглубления и диаметра крыльчатки. В общем виде зависимость выглядит следующим образом. Н2 ,5Н 6
Ае 0,Н2 П,4Н,4 Т ,7 Х ,4. Н2П,4Н,4 В ,7 Х ,4 Размерность Ни Г см. С учетом приведенных выше данных, касающихся конструкции и Ееличины заглубления крыльчатки, проведено комплексное исследование структурномеханических свойств фрезеруемого слоя залежи различной качественной характеристики, года эксплуатации и влияния комплекса применяемого оборудования. К
Г. С,0 . С,0. Рис . Ш Ъ, 8Ю ДУГ, к Пи . В результате обработки экспериментальных данных выявлены связи между напряжением сдвига V , степенью разложения 8 и абсолютной влажностью У для ьерхового и низинного торфов
1. Коэффициент вариации для V 8,3 , для гг 7,5 . Га г е4 2. По опытным данным С. С.Корчунова 5 и данным автора, получена зависимость между V и условным модулем деформации системы движущиеся гусеницы трактора ДТБ. Еу 0,4 г Г0, О,2. Зависимость 1. Усредненные экспериментальные данные исследований и результаты расчетов по 1. В то же время напряжение сдвига можно подсчитать по формуле Кулона г С р , в которой структурное сцепление и у р рассчитываются по формулам Л. С учетом данных эксперимента табл. Таблица . Влаж Влаж Сте пень Плотность тогхЬа Коэффициент уплотнения Предельное напряжение сдвигу г . Вид торфа УГ , ная СО , ненная залежь ненная залежьпо таблице Сидякина С. З.Шейхцериево сфагновый 0 0,1 0,5 1. Тип торфа НИЗШШЫй Влаж ность Влаж ность ЛФНЛ Сте пень раз ло Ьотность торфа Р . Вид торфа лютная к, льная , жения , ненного слоя залежи ненного слоя залежне по таблице Сидякина С. Таблица . Вид торфа Сте пень Теку щее кПа по таблицам Амаряна л. Тип торфа олиготрофный раз ло же ния я. Г 1 С. Древесно гипновый 6,7 ,0 0,5 ,5 ,
Продолжение табл. Л слагаемое Е формуле Кулона А и Ч. И и . Д ЭКС7 кПа. П а. Паспортом прочности грунта называют диаграмму напряжений в грунте, построенную на основании экспериментов на одноосное растяжение и сжатие. Эта диаграмма позволяет определить прочностное состояние материалов для его любого напряженного состояния. Данные паспорта прочности такие, как V , с , и у , являются необходимыми параметрами для расчета энергоемкости процесса фрезерования, в том числе и послойноповерхностного. Для построения паспорта прочности необходимы данные эксперимента по снятию характеристик гслк и . ГаБЛЛЦа . Приведенные выше зависимости С и Р , полученные на основании полевых экспериментов, позволяют с одной стороны упростить процедуру построения паспорта прочности, с другой повысить намного его точность, поскольку данные эксперимента получены в реальных полевых условиях. Порядок построения паспорта прочности по и у I. На оси отложим величину С а. Через конец перпендикуляра а проведем прямую к8 , параллельную . Через точку 8 проведем прямую, которая составит с прямой к8 угол у рис. К построению паспорта прочности
Рис. Из точки 8 проведем биссектрису угла д8а до пересечения с прямой , получим точку 0, которая является центром круга сжатия, радиус которого равен отрезку О а. Из точки 8 проведем биссектрису угла а. Достроим круг сжатия и круг растяжения, получим паспорт прочности, который включает Е себя Г , 5. С 1. У У 1. Ь Ди Ь .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.201, запросов: 238