Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов

Режимно-технологическая оптимизация процессов очистки выбросов в пенодинамических аппаратах при наличии флотирующих компонентов

Автор: Меломутенко, Дмитрий Владимирович

Шифр специальности: 05.14.16

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2000

Место защиты: Волгоград

Количество страниц: 175 с. ил.

Артикул: 270161

Автор: Меломутенко, Дмитрий Владимирович

Стоимость: 250 руб.

1.1. Оценка компонентного состава выбросов основных отраслей промышленности.
1.2. Анализ функциональных характеристик аппаратов мокрой очистки
1.3. Режимнотехнологические особенности извлечения дискретной фазы аэрозоля в ВИПС
1.4. Выбор направления исследования
1.5. Выводы по первой главе
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССОВ
ПЕНОДИНАМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ ПРИ НАЛИЧИИ
ФЛОТИРУЮЩИХ ЧАСТИЦ
2.1. Математическая модель извлечения тврдофазных компонентов в пенодинамическом слое
2.2. Закономерности осаждения частиц аэрозоля при прямоточном движении фаз пенного слоя.
2.3. Закономерности осаждения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в объеме пенного слоя
2.4. Особенность извлечения аэрозольных частиц при циркуляции жидкости в условиях их накопления в структурных элементах пенного слоя
2.5. Оценка величины коэффициентов массопередачи процессов разделения аэрозолей
2.6. Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ОТ КОМПОНЕНТОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ФЛОТАЦИОННЫМИ СВОЙСТВАМИ.
3.1. Аппаратурное оформление и методика проведения экспериментов.
3.2. Оценка величины предельной концентрации тврдой фазы аэрозоля в структуре пенного слоя в процессах пылеулавливания.
3.3. Исследование влияния коэффициента массопередачи на извлечение тврдой фазы аэрозоля в структуре пенного слоя.
3.4. Проверка адекватности формул расчта эффективности извлечения аэрозольных частиц.
3.5. Оценка влияния режимнотехнологических параметров процесса на эффективность разделения аэрозоля
3.6. Анализ зависимости эффективности разделения аэрозоля от условий осветления жидкости в поддоне аппарата.
3.7. Выводы по третьей главе
ГЛАВА 4. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ДИСКРЕТНОЙ ФАЗЫ АЭРОЗОЛЯ В ПЕНОДИНАМИЧЕСКОМ СЛОЕ.
4.1. Обобщение режимных параметров извлечения частиц аэрозоля в пенодинамическом слое.
4.2. Условия оптимизации извлечения целевого компонента в пенодинамическом слое.
4.3. Постановка и обоснование оптимизационной задачи при извлечении целевого компонента.
4.4. Выбор и обоснование метода оптимизации процесса извлечения дискретной фазы аэрозоля в пенодинамическом слое
4.5. Алгоритм оптимизационного расчта процесса очистки в условиях вихреинжекционного ценообразования но методу золотого сечения
4.6. Выводы по второй главе.
5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1. Аппаратурное оформление процессов пенодинамической очистки выбросов от компонентов, обладающих флотационными свойствами.
5.2. Методика инженерного расчта.
5.3. Расчт экономической эффективности применения разработанного аппарата
5.4 Выводы по пятой главе.
Заключение.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Образование межфазной поверхности происходит в результате эжектирующего воздействия высокоскоростного движения плоской струи газа, формирующейся на входе в импеллер, которая генерирует плоскоструйное, переходящее в плночное, течение жидкой фазы по криволинейной траектории. Особенности течения и стадии трансформации жидкой фазы зависят от конструктивного исполнения импеллера , 3. При этом важно отметить сохранение в оптимальных условиях работы аппаратов сплошности жидкой фазы на основных стадиях е течения, структура которого при выходе из зоны активного контакта импеллера по всем описаниям характеризуется как сплошная завеса , 0. В то же время неоднозначно оценивается влияние на функциональную эффективность этих аппаратов колебания уровня жидкости, глубины погружения импеллера в жидкость, скорости газа в его сечении, температуры газа. По экспериментальным данным зона устойчивой работы аппаратов с прямолинейной конфигурацией ограничивающих поверхностей импеллера практически не зависит от уровня жидкости . В то же время, результаты эксплуатации промышленных установок, при определнных соотношениях удельного расхода газа и верхнего уровня жидкости показывают его значительные колебания, сопровождающиеся снижением устойчивости режима их работы . Столь же неопределенны заключения в отношении аппаратов с криволинейным профилированием направляющих импеллера. По одним оценкам даже незначительное изменение уровня жидкости приводит к резкому снижению эффективности или росту гидравлического сопротивления аппарата . По другим данным колебания расхода газа в пределах почти не отражаются на эффективности работы .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.458, запросов: 237