Повышение эффективности теплообменных процессов при термообработке гуммировочных покрытий путем применения адаптивной системы оптимального управления с прогнозирующей моделью

Повышение эффективности теплообменных процессов при термообработке гуммировочных покрытий путем применения адаптивной системы оптимального управления с прогнозирующей моделью

Автор: Шашерин, Дмитрий Николаевич

Шифр специальности: 05.14.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Вологда

Количество страниц: 206 с. ил.

Артикул: 3297912

Автор: Шашерин, Дмитрий Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности теплообменных процессов при термообработке гуммировочных покрытий путем применения адаптивной системы оптимального управления с прогнозирующей моделью  Повышение эффективности теплообменных процессов при термообработке гуммировочных покрытий путем применения адаптивной системы оптимального управления с прогнозирующей моделью 

СОДЕРЖАНИЕ. ВВЕДЕНИЕ. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ ГУММИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Анализ аппаратных средств термообработки гуммировочных покрытий. И
. Регулирование времени тепловой обработки материалов. Анализ средств контроля процесса теплообмена при термообработке гуммировочных покрытий. Структура современной АСУ ТП. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА ПРИ ТЕРМООБРАБОТКЕ ГУММИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ. Выбор формы конечного элемента. Ч 2. Вывод уравнений для области внутри материала. Вычисление интегралов во временной плоскости. Вывод уравнений для области границы с условиями IVрода. Экспериментальное исследование математической модели процесса теплообмена при термообработке гуммированных изделий. Выводы. РАЗРАБОТКА ОПТИМАЛЬНОГО АДАПТИВНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛЯТОРА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫМ РЕЖИМОМ ПРОЦЕССА ТЕРМООБРАБОТКИ ГУММИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ. При термообработке гуммировочных покрытий, как и в любом другом производственном процессе исключительно важен контроль, как качества конечного изделия, так и состояния самого процесса на текущий момент.


Сварку концов рулонов производит устройство . Металлическая полоса сначала поступает в окалиноломатель , который предназначен для разрушения валками имеющейся на металлической полосе окалины. Далее полоса поступает для правки на многороликовую листоправильную машину . Для обеспечения непрерывности технологического процесса линия оснащена петлевым устройством с центрирующим роликом для создания запаса полосы, обеспечивающего непрерывную работу линии при остановке полосы для сварки. Контроль толщины металлического листа осуществляется толщиномером . Для обрезки кромок стального листа применяют дисковые ножницы , которые в случае обрезки кромок снабжены кромкокрошительными ножницами, а в случае подачи на гуммирование полос шириной менее ширины полосы, моталкой, которая сматывает обрезаемую часть полосы в рулон. Применение такой схемы обеспечит выполнение заказов потребителя по геометрическим размерам гуммированного листа. Затем металлическая полоса поступает в устройство для отсоса отходов победе резки . Установка по очистке полосы от окалины при помощи абразивных порошков действует по принципу усилия давления абразивного порошка на пропускаемую полосу под воздействием электромагнитного поля установки. Ввиду того, что одного протягивания полосы через абразивный порошок изза различной твердости окалины часто бывает недостаточно, в установке предусматривается образование нескольких петель полосы. Усилие трения между полосой и абразивным порошком регулируется изменением магнитного потока за счет изменения силы тока, протекающего по обмоткам электромагнитов. Дробеструйный способ широко распространен при очистке металлического листа от окалины. В проектируемой линии применена дробеструйная установка с горизонтальным расположением листа. Этот агрегат представляет собой камеру, в которой помещено по несколько дробеметных колес с каждой стороны листа. При дробеструйной очистке полосы от окалины абразивный материал выбирается в зависимости от целей обработки. Для быстрого удаления окалины применяют материал с большой зернистостью, а для придания поверхности необходимой гладкости мелкозернистый. Основная масса окалины снимается крупной литой дробью в виде шариков диаметром 00 мм. Для эффективной очистки твердость круглой дроби должна быть равна НЛС , а мелкой НОКС . Применение в линии по подготовке металлической полосы механического способа удаления окалины с дробеструйными установками позволяет регулирование скорости подготовки
полосы производить в пределах до ммин, величина скорости движения полосы в линии будет определяться производительностью вулканизационной камеры. После установки по очистке полосы от окалины при помощи абразивных порошков металлическая полоса попадает в камеру обезжиривания . Там со стальной полосы удаляется масло и грязь с помощью бензина БР2, а также металлических или зубчатых щеток. Далее полоса поступает в специальную камеру 6, где струей воздуха она подсушивается, и сдуваются возможные остатки абразивнопорошковой очистки. В установке для нанесения клея 4 процесс нанесения клея на поверхность стального листа производится два раза для обеспечения качества гуммирования. Затем, как указывалось выше, для лучшего соединения резины с металлической полосой они прокатываются через специальные валки 8, разгоняющие воздух в виде пузырьков от середины к краям полосы, и изделие поступает в вулканизационную камеру. Одним из способов регулирования степени вулканизации является контроль времени процесса термообработки. Схемы регулирования времени тепловой обработки кордных материалов представлены на рис. Простейший способ поддержание определенной скорости материала рис. За практически трудно выполним, так как скорость линии на практике часто приходится изменять по какимлибо причинам перебои с подготовкой и транспортировкой металлической полосы, резины задержки со сменой рулонов или их стыковкой ухудшение проводки металла. Рис. Изменение длины обогреваемой зоны при нерегулируемой схеме проводки материала осуществляется следующими способами рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.197, запросов: 237