Энергоресурсосберегающая модернизация теплоиспользующих установок в производстве фенола

Энергоресурсосберегающая модернизация теплоиспользующих установок в производстве фенола

Автор: Башаров, Марат Миннахматович

Шифр специальности: 05.14.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2011

Место защиты: Казань

Количество страниц: 229 с. ил.

Артикул: 4989896

Автор: Башаров, Марат Миннахматович

Стоимость: 250 руб.

Энергоресурсосберегающая модернизация теплоиспользующих установок в производстве фенола 

Введение
Глава 3. Математические модели процессов разделения и очистки смесей
3.1. Теоретические основы моделирования
3.2. Математическая модель тепломассоиереноса в колонне с провальными тарелками
3.3. Математическая модель насадочной массообменной колонны
3.4.Комплексная оценка массообменых и энергетических характеристик насадок
3.5 Математическая модель сепарации дисперсной фазы в отстойниках
Выводы
Глава 4. Энергосберегающая модернизация ректификационной колонны
4.1. Насадочный вариант колонны К для получения товарного фенола
4.2. Тарельчатый вариант колонны К
4.3. Насадочнотарельчатый вариант колонны К .
4.4. Эскизные проекты модернизации
4.5 Термодинамический анализ вариантов модернизации колонны К
Выводы
Глава 5. Энергосбережение на установке очистки абгазов
5.1 Результаты расчета абсорбера К1К2 для очистки абгаза
ВВЕДЕНИЕ


Она обеспечивает почти количественное извлечение фенолов из фракций каменноугольной смолы, выкипающих до 0С, обесфеноливание высококипящих фракций1 смолы и тем более смол низкотемпературного
коксования, связано со значительными трудностями, вызываемыми высоким содержанием в этих фракциях смолистых веществ и азотистых оснований, большой вязкостью фракций, значительным растворением в фенолятах высококипящих фенолов нейтральных масел и, наконец, ограниченной растворимостью фенолятов высококипящих фенолов в воде. В высококипящих фракциях, особенно фракциях сланцевых смол, содержатся пространственно затрудненные фенолы, которые практически невозможно извлечь путем щелочной экстракции изза. Поэтому щелочная экстракция оказывается эффективной преимущественно для извлечения низкокипящих фенолов. Получение свободных от примесей высококипящих фенолов осуществляется в ограниченных масштабах, тем более что эти продукты находят ограниченное применение, а отпускная цена высших фенолов в. Получение фенолов из отходов переработки нефти. Отходы переработки нефти могут явиться источником крезолов и ксиленолов. Фенолы извлекаются из нефтяных дистиллятов прямой гонки и крекингдистиллятов при обработке щелочью. Вместе с фенолами в щелочные экстракты сточные воды переходят тиофенолы, а также сероводород, меркаптаны, определенное количество углеводородов. Сточные воды могут быть собраны, в случае необходимости частично упарены и направлены на переработку. Содержание, тиофенолов может быть значительным и. В связи с тем, что тиофенол и его гомологи несущественно отличаются по температурам кипения от фенола и крезолов, главной задачей становится очистка фенолов от сернистых соединений. Из возможных способов очистки фенолов от тиофенолов лучшим оказалось экстракционное выделение последних. Оно сводится к противоточному распределению фенолов, выделяемых из сточных вод, между двумя растворителями спиртом, селективно растворяющим фенолы например, метанолом и углеводородом, в котором растворяются тиофснолы. В связи с повышающейся потребностью химической промышленности в фенольном сырье единственным реальным путем удовлетворения всех потребностей в настоящее время является получение синтетических фенолов, втом числе крезолов и ксиленолов . Целесообразность производства синтетических фенолов определяется не только необходимостью покрытия дефицита в том или ином продукте. Синтез
фенолов из нефтехимического сырья имеет и ряд существенных преимуществ перед получением фенолов из любого другого сырья продуктов термической переработки твердых топлив, крекинга и т. Синтетическим путем в принципе можно изготовить любой фенол и в том количестве, которое окажется необходимым. Поэтому в промышленности используют косвенные методы введения гидроксильной группы. Ниже перечисляются важнейшие применяемые в настоящее время в промышленности способы синтеза. Щелочное плавление сульфокислот ароматических углеводородов один из старейших способов приготовления фенолов. Он и сейчас вызывает определенный интерес изза относительной дешевизны реагентов, а также высоких выходов целевых продуктов. Для синтеза ряда изомерных крезолов, ксиленолов, замещенных нафтолов это пока единственный возможный способ производства. Важно и то, что на всех стадиях синтеза, кроме сульфирования, не наблюдается изомеризация. Таким образом, состав получаемых замещенных фенолов полностью определяется условиями сульфирования. В настоящее время имеется ряд промышленных установок по производству фенола единичные мощности до тыс. По аналогичной технологии может быть налажено промышленное производство ксиленолов. Выпуск отдельных партий их осуществляется и в настоящее время. Синтез фенолов слагается из ряда стадий. Одним из способов синтеза фенолов из углеводородов является двухстадийное окисление. АгЯ 0 АгСООН На следующей стадии производится окисление арилкарбоновой кислоты кислородом воздуха в присутствии водяного пара. Катализатором окисления, как правило, служат соли двухвалентной меди. При этом отщепляется двуокись углерода и образуется соответствующий фенол.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.208, запросов: 237