Повышение эффективности и снижение энергозатрат на установках разделения в водоподготовке и получения топлив из углеводородного сырья

Повышение эффективности и снижение энергозатрат на установках разделения в водоподготовке и получения топлив из углеводородного сырья

Автор: Ишмурзин, Айрат Вильсурович

Шифр специальности: 05.14.04

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2002

Место защиты: Казань

Количество страниц: 180 с. ил

Артикул: 2324087

Автор: Ишмурзин, Айрат Вильсурович

Стоимость: 250 руб.

Повышение эффективности и снижение энергозатрат на установках разделения в водоподготовке и получения топлив из углеводородного сырья  Повышение эффективности и снижение энергозатрат на установках разделения в водоподготовке и получения топлив из углеводородного сырья 

СОДЕРЖАНИЕ
2. Описание схемы автоматизации установки. Результаты экспериментальных исследований новой насадки. Декарбонизаторы являются промежуточной ступенью водоподготовки, проводимой между химическим умягчением и термической деаэрацией. Наиболее строгий эксплуатационный контроль осуществляется та показателями накипеобразующей способности и остаточным содержанием коррозионноагрессивных газов, т. Вследствие промежуточного положения декарбоннзаторов в схеме и отсутствия в правилах технической эксплуатации жестких норм эффективности декарбонизации роль ее в подготовке подпиточной воды теплосети и добавочной питательной воды котлов нередко недооцениваются. Этой недооценкой, очевидно, объясняется сравнительно малое количество данных об эксплуатации декарбоннзаторов. После выхода в свет широко известной работы Л. Л. Кастальского , на которой до настоящего времени основывается применение декарбоннзаторов в теплоэнергетике, в печати более лет практически отсутствовали публикации об исследованиях процесса декарбонизации.


Способ удаления из воды свободной углекислоты методом деаэрации широко применяется на ВПУ ТЭС и АЭС. Сущность метода деаэрации заключается в продувании через воду воздуха, свободного от углекислоты. Таким образом, при использовании данного метода, также как и при термической деаэрации воды, над поверхностью обрабатываемой воды создается атмосфера, в которой парциальное давление углекислоты ничтожно мало по сравнению с парциальным давлением углекислоты в воде. Удаление углекислоты производят в аппаратах, называемых декарбонизаторамн, а сам процесс носит название декарбонизации. Декарбонизацию проводят в аппаратах как пленочного, так и барботажного типа. Декарбопнзагор представляет собой цилиндрический стальной корпус, внутри которого располагается насадка. Вода подается в декарбонизатор сверху через распределительные устройства на поверхность насадки. Обрабатываемая вода омывает элементы насадки тонким слоем, а навстречу ей движется воздух, подаваемый в дскарбонизатор вентилятором. Удапясмая из воды углекислота переходит в воздух и вместе с ним выводится из декарбонизатора в атмосферу. Прошедшая очистку вода стекает в поддон декарбонизатора и через гидравлический затвор поступает в бак декарбоиизированной воды, который располагается мод днищем декарбонизатора. При правильно выбранной площади поверхности контакта воды с воздухом и достаточном расходе воздуха использование декарбонизатора пленочного типа позволяет снизить концентрацию растворенной углекислоты в декарбоиизированной воде до мгкг. Конструкция барботажного декарбонизатора предусматривает продувку сжатого воздуха снизу через всю площадь сечения бака, в который сверху поступает обрабатываемая вода. Для этих аппаратов характерно болсс высокое давление воздуха, подаваемого компрессором, чем для декарбон изаторов пленочного типа. Кроме того, необходимо предусматривать очистку воздуха от смазочного масла компрессора. Приведенные в литературе данные о равновесии свободною диоксида углерода в системе водавоздух и основах его десорбции, а также результаты исследования десорбции СО теплоэнергетических установках позволяют обобщить требования к декарбонизаторам в следующем виде. В декарбонизаторе должна быть обеспечена максимальная движущая сила десорбции, т. С в обрабатываемой воде, и парциальным давлением С в воздухе, используемом в качестве десорбирующего агента. Это требование в наибольшей мере выполняется при протнвоточной схеме движения воды и воздуха в декарбонизаторе. Для постоянного поддержания движущей силы процесса десорбции на необходимом уровне должен быть обеспечен достаточный удельный расход воздуха, контактирующего в декарбонизаторе с водой. Способ диспергирования воды в декарбонизаторе должен обеспечить максимальную поверхность контакта фаз при приемлемой величине энергетических затрат на диспергирование. Температура декарбонизируемой воды должна поддерживаться на достаточном для организации эффективной десорбции СО и возможном по условиям работы водоподгоговительной установки уровне. В качестве основного показателя массообменной эффективности декарбонизаторов следует принимать возможность достижения требуемой величины остаточного содержания свободного диоксида углерода в декарбонизированной воде Со. К, от которого зависят производительность и размер аппарата. Однако принимать величину К в качестве единственного показателя эффективности массопередачи в декарбонизаторе нельзя, т. СО. СО из воды в деаэраторах. Так, при деаэрации декарбонизированной воды в струйнобарботажных вакуумных деаэраторах горизонтального тина величина Со не должна превышать 3 мгл. Требуемая массообменная эффективность декарбонизатора должна достигаться при минимальных энергетических затратах на декарбонизацию. При выборе методов интенсификации десорбции СО в декарбон изаторе механических путем повышения давления расныливаемой воды, расхода нагнетаемого или эжсктирусмого воздуха или тепловых путем нагрев обрабатываемой воды или подаваемого в декарбоннзатор воздуха, предпочтение следует отдавать тепловым методам, т.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.198, запросов: 237