Организационно–экономический механизм управления региональной системой сельскохозяйственного воспроизводства (на примере Республики Татарстан)

• Автор: Сафиуллин, Марат Адипович
• Шифр специальности: 08.00.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Казань
• Количество страниц: 367 с. : 6 ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧА ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Вопросы разработки системы оптимального управления плавильным участком с дуговыми электропечами .
1.2. Методы и модели управления дуговыми
электропечами.
1.3. Методы и модели оперативного контроля и регулирования производственными процессами . .
1.4. Задача исследования.
1.5. Выводы
ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ДВУХУРОВНЕВОЙ СИСТЕМЫ
ОПТИМАЛЬНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЛАВИЛЬНЫМ УЧАСТКОМ
2.1. Анализ функционирования плавильного участка с дуговыми электропечами
2.2. Модель двухуровневой системы управления .
2.3. Процедура согласования моделей системы верхнего и нижнего уровней .
2.4. Выводы
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ ВЕРХНЕГО УРОВНЯ
СИСТЕМЫ.
3.1. Имитационная модель оперативного контроля производственного процесса в реальном масштабе времени .
3.2. Реализация алгоритмов оперативного контроля производственного процесса .
3.3. Модель и метод корректировки планграфика
3.4. Способ контроля потребления заданного уровня мощности.
3.5. Реализация алгоритмов контроля потребления
заданного уровня мощности
3.6. Выводы
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ НИЖНЕГО УРОВНЯ
СИСТЕМЫ.
4.1. Способ определения допустимой области перехода
на следующий период плавки
4.2. Математическая модель определения момента времени перехода на следующий период плавки.
4.3. Алгоритм управления электрическим режимом
процесса плавки в дуговых электропечах
4.4. Выводы.
ГЛАВА 5. РЕАЛИЗАЦИЯ МОДЕЛЕЙ И АЛГОРИТМОВ В ПАКЕТЕ
ПРИКЛАДНЫХ ПРОГРАММ.
5.1. Информационное обеспечение пакета прикладных программ.
5.2. Программное обеспечение пакета прикладных программ на базе управляющего вычислительного комплекса СМ2.
5.3. Экономическая эффективность внедрения результатов
исследований и разработок.
5.4. Выводы
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Наиболее энергоемким периодом является расплавление, которое состоит из ряда подпериодов, зажигание дут, проплавление колодцев, образование жидкой ванны и доплавление шихты при открытых дугах. На периодах окисления и восстановления потребляемая мощность идет на восполнение тепловых потерь и нагрев металла до требуемой температуры. Управление технологическим процессом плавки заключается в своевременном определении момента перехода текущего периода плавки к следующему и заданием оптимального уровня мощности потребления электроэнергии, обеспечивающего процесс плавки. Не-стационарность процесса связана с различным качеством шихтовых материалов, колебаниями питающей сети, различной степенью тепловых потерь, субъективными факторами при ручном управлении. В модели электрического режима плавки используются закономерности физико-химических процессов выплавки металла, исследованные в работах С-3. Полученные закономерности и математические модели развивались и уточнялись С, -3. Целевая функция оптимизации электрического режима зависит от многих факторов и является адцитивной функцией рассматриваемых критериев. Вместе с тем, необходимость изменения электрического графика в процессе плавки, вытекающая из иерархической взаимосвязанности отдельного техпроцесса с производственным процессом в целом, в данных работах не рассматривалась. При решении задач управления процессом плавки рассматривались различные модели контроля за состоянием плавки и распознавания моментов окончания отдельных периодов плавки. В настоящее время в промышленности используются дозаторы электрического режима С, , Л, в которых реализуется простая модель определения момента окончания каждого периода плавки путем сравнения заданного и фактического времени выполнения перехода или заданной и фактической израсходованной электроэнергии по каждому периоду плавки. Заданные величины времени выполнения периода и расхода электроэнергии рассчитываются на основе статистической обработки ряда предшествующих плавок. При таком подходе не учитывается случайный характер процесса, а также исключается использование других информационных параметров, характеризующих различные периоды плавки, и поэтому не может быть обеспечено оптимальное управление процессом плавки. Модель управления на основе теплового баланса печи используется в разработке АСУ ТП электросталеплавильного комплекса Узбекского металлургического завода С1 Отсутствие датчиков для измерения параметров, определяющих тепловой баланс, препятствует промышленному внедрению данной модели. Для распознавания моментов перехода между периодами плавки в работе С3 предложена модель, основанная на стратегии минимального байесовского риска. Отсутствие данных по промышленному применению данной модели свидетельствует о трудностях реализации ее в реальном масштабе времени, особенно при использовании ЭВМ для управления несколькими параллельно работающими печами. Один из эффективных методов распознавания различных стадий процесса плавки сводится к анализу гармонических составляющих тока дуги. Эта модель также не является универсальной, так как не может быть использована для всех периодов процесса плавки. В главе 4 предлагается один из вариантов разработки универсальной модели управления технологическим процессом плавки в дуговых электропечах. Производственный процесс на плавильном участке состоит из совокупности технологических процессов выплавки металла в дуговых электропечах, обеспечивающих бесперебойное снабжение расплавленным металлом формовочные линии. Исходной информацией для системы оперативного контроля и регулирования рассматриваемого производственного процесса является календарный план-график. Этот график подготавливается системой оперативного планирования для каждого производственного участка литейного цеха. Вероятностный характер протекания производственного процесса определяет отклонения от запланированного календарного план-графика. Возмущающие воздействия можно разделить на две группы. К первой группе относятся возмущения, связанные с потоком плавок от дуговых электропечей и непосредственно зависящие от процессов выплавки металла.