Разработка диалоговой системы для решения задач оперативного управления производством

Разработка диалоговой системы для решения задач оперативного управления производством

Автор: Буровая, Галина Исааковна

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 1985

Место защиты: Москва

Количество страниц: 262 c. ил

Артикул: 4025764

Автор: Буровая, Галина Исааковна

Стоимость: 250 руб.

Разработка диалоговой системы для решения задач оперативного управления производством  Разработка диалоговой системы для решения задач оперативного управления производством 

1.1. Анализ системы стандартов Управление производственным объединением промышленным предприятием задачи выбора и принятия
решений
1.1.1. Управление выполнением плана производства
и поставками продукции
1.1.2. Управление качеством продукции .
1.1.3. Управление ресурсами
1.1.4. Управление воздействием на окружающую среду .
1.2. Обобщенная постановка задачи диалогового
оперативного управления производством .
Выводы по главе
ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ КОНЦЕПТУАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ДИАЛОГОВОГО
УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ.
2.1. Построение обобщенной модели производственной единицы
2.2. Построение общей модели диалогового процесса .
2.3. Агрегирование моделей диалоговых процессов . .
2.4. Формирование множеств и общей модели .
2.5. Разработка генератора логических формул
2.5.1. Построение словаря терминальных символов ограниченного естественного языка и бинарных отношений
2.5.2. Разработка алгоритма и программных
средств генерации логических формул .
Выводы по главе
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АРХИТЕКТУРЫ И ПРОГРАММНОГО
ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДИАЛОГОВОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ РЕШЕНИЯ
ЗАДАЧ ОУП
3.1. Общие характеристики СУБД и языковых
средств моделирования.
3.2. Моделирующий пакет РСС и его модернизация
3.3. Методика настройки моделирующего пакета РСС на заданный объект и требования к управляющему диалогу .
3.4. Методика проведения машинных экспериментов
с помощью пакета РСС и требования к управляющему диалогу .
3.5. Структура базы данных системы и особенности организации информационного обеспечения .
3.6. Методика построения настраиваемого управляющего диалога
3.7. Содержательное описание программы управляющего диалога
3.8. Синтез общего управляющего диалога .
3.9. Разработка программного обеспечения диалога пользовательЭВМ в системе оперативного управления производством
3Общая архитектура и краткое описание
разработанной системы
Выводы по главе.НО
ГЛАВА 4. АДАПТАЦИЯ И ИСПЫТАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ДИАЛОГОВОЙ СИСТЕМЫ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙIII
4.1. Краткое описание технологического комплекса производства железорудных
окатышей.III
4.2. Построение общей структуры математической модели технологического комплекса производства железорудных окатышей
4.3. Информационные модели элементов технологического комплекса производства
окатышей.
4.4. Построение математической модели технологического комплекса производства железорудных окатышей.
4.5. Идентификация модели технологического комплекса производства железорудных
окатышей
4.6. Адаптация и испытание разработанной диалоговой системы принятия решений к задачам управления производством
окатышей
4.7. Перспективы применения и внедрения разработанной диалоговой системы
Выводы по главе .
ОБЩИЕ ВЫВОДИ
Литература


Поэтому в работе было решено провести анализ серии стандартов и на основании результатов этого анализа сформулировать обобщенную постановку задачи диалогового оперативного управления производством. Достижение основных целей деятельности ПО ПП обеспечивается совокупностью взаимосвязанных функций управления. На рис. ПО ПП в виде сложной человекомашинной управляемой системы. РУКОВОДИТЕ
АН РЕКТОР ГЛ. ИНЖЕНЕР ИАН. ФУнкц нон. ВОЗ,АЕ ИСТ. ВСЕ СФЕРЫ ДЕЯТЕЛЕН. ФУНкЦНОН. ПОДРАЗДСЛ. ВОЗДЕИСТВ. ОТДЛЬН. СТАЛ. ПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНОЕ, ОБЕСПЕЧИВ. ФОРЫ и Р. ПОКАЛАТ. ВЫ полк, осн. Рис. Управляемым объектом является производство сложный иерархический человекомашинный комплекс, на входе которого в качестве управляющих воздействий выступают на верхнем уровне воздействия на все сферы деятельности ПО ПП и на нижнем воздействия на отдельные стадии и факторы производства на выходе комплекса формируются показатели выполнения основных целей деятельности ПО ПП. Сравнивая эти показатели с плановыми как за текущие смены сутки, так и нарастающие за отчетный плановый период, руководители принимают решения по управлению производством. Выделим из множества задач управления производственными объединением промышленным предприятием, задачи, связанные с оперативным управлением производства, сохраняя при этом все межзадачные связи, чтобы не нарушить системное рассмотрение проблемы. Изучим это влияние и сформулируем постановку задачи для разработки диалоговой системы решения задач. ОУП. Управление выполнением плана производства и поставок продукции является одной из центральных задач в общей проблеме управления ПО ПП. Перечень основных плановых показателей для промышленного предприятия и его структурных подразделений приведен в таблице I. При оперативном управлении производством необходимо принять решение и выдать календарные планы и суточные графики. Задача может решаться с привлечением методов теории выбора и принятия решений, математического программирования или с использованием различных эвристических алгоритмов. В отличие от задач годового или квартального планирования, составление суточных графиков требует непрерывной адаптации математической модели технологического комплекса по текущему состоянию производства. Кроме того, ДПР должна предоставляться возможность достаточно просто рассматривать влияние изменения технологических схем маршрутов, отключения и подключения отдельных агрегатов, изменения состава сырья и других факторов на планируемые показатели при этом необходимо, чтобы время решения задачи с помощью модели технологического комплекса было бы ограниченным, так как чаще всего задачи суточного планирования практически решаются в темпе с процессом. Наименование производственного подраздел. Вид планов. ПРОИЗВОДСТВО I хозрасчетная производит, единица Квартальный и месячный план Утверждаемые показатели Расчетные показатели 1. Объем продукции в на Себестоим. Затраты на I р. Себестоимость продукции Расход матер. Качество продукции. Технологические цеха 2 Технологические отделения Технологические агрегаты 3 Недельный календарный план и суточный график производства Недельный календарный план и суточный график производства Технологический регламент Задачи выбора и принятия оешений 1. Объем и номенклатура выпускаемой продукции 2. Качество выпускаемой продукции 3. Объем незавершенного производства 4. График обслуживания оборудования 5. График ремонта оборудования 6. Затраты материальных ресурсов 7. Складское обслуживание 8. Энергетическое обеспечение Выбор основных регламентируемых показателей 1. Производительность в натуральном выражении 2. Качество 3. Технологические параметры 4. Надежность факт. Реализовать эти требования можно, если общение с системой моделирования будет обеспечено в диалоговом режиме на ограниченном естественном языке, а также если будет обеспечена достаточная реактивность системы, чтобы ответы на запросы, требующие проведения моделирования, можно было бы получать за весьма ограниченное время. Рассмотрим задачу управления выполнением календарных планов и суточных графиков. Общий перечень функций управления приведен в таблице 2. В суточных графиках отклонения по производительностям отдельных агрегатов могут доходить до .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.209, запросов: 244