Повышение эффективности автоматизированных мелкосерийных и единичных производств за счет организации управления и контроля производственных процессов в соответствии со стандартом ISO 9000

Повышение эффективности автоматизированных мелкосерийных и единичных производств за счет организации управления и контроля производственных процессов в соответствии со стандартом ISO 9000

Автор: Черярин, Дмитрий Владимирович

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2003

Место защиты: Москва

Количество страниц: 132 с.

Артикул: 2609153

Автор: Черярин, Дмитрий Владимирович

Стоимость: 250 руб.

Введение.
Глава 1. Основные задачи управления системой качества машиностроительных предприятий в представлении международного стандарта 0 .
1.1. Россия в ВТО. Современный подход к управлению качеством продукции. Международный стандарт 1ЭО .
1.2. Структура 0 . Место 0 в иерархии управления предприятием
1.3. Программное обеспечение и система качества. Обзор основных программных комплексов, решающих задачи управления технологическим оборудованием и поддержания качества производственных процессов
Глава 2. Место задачи корректировки отклонений от производственного расписания в общей задаче планирования мелкосерийных и единичных производств.
2.1. Задача производственного планирования и управления машиностроительным предприятием. Структура системы оперативнодиспетчерского контроля.
2.2. Задача составления и управления производственными расписаниями в условиях мелкосерийных и единичных производств.
2.3. Задача синтеза стратегии оперативного управления и линейная оптимальная фильтрация Калмана.
Глава 3. Построение математических моделей и разработка алгоритма коррекции производственного расписания в виде линейного регулятора.
3.1. Построение математической модели коррекции производственных расписаний при малых отклонениях.
3.2. Оптимальный фильтр Калмана. Задача рекуррентного оценивания с минимальной среднеквадратической ошибкой.
3.3. Построение математической модели коррекции производственного расписания в виде регулятора с обратной связью, зависящей от
состояния системы.
Глава 4. Алгоритмическая и программная реализация разработанной методики коррекции производственных заказов.
4.1. Алгоритм идентификации коэффициентов матрицы динамики и матриц ковариации случайных процессов для задачи коррекции производственных заказов
4.2. Структура подсистемы коррекции производственных расписаний с помощью линейного регулятора в замкнутом контуре
4.3. Сценарий работы диспетчера при оперативном контроле состояния материальных потоков.
Основные выводы
Список литературы


Описано приложение основных принципов теории управления к управлению качеством, приведен обзор требований системы качества. Рассмотрены способы внедрения системы качества в программные комплексы различного уровня, а также приводится обзор существующих систем, решающих задачи управления технологическим оборудованием и поддержания качества производственных процессов. Во второй главе рассматриваются вопросы функционирования и основные задачи управления производственными процессами в интегрированных компьютеризированных производственных системах. Проводится анализ существующих методов и средств оперативного планирования производства, дается сравнительная характеристика имеющегося современного математического обеспечения для задач производственного планирования. Описан механизм визуализации производственной информации, а также задача синтеза стратегии управления, построенная на данном механизме. В третьей главе приводится формальное описание информационных и материальных потоков, а также построение математической модели для решения задачи коррекции производственного расписания. Для построения модели в диссертационной работе технологическая подготовка рассматривается как первый этап оперативного планирования. Приводится разработанная методика управления отклонениями в графике исполнения производственных заказов в соответствии с внутрицеховым производственным расписанием на основе методов теории управления в виде линейного регулятора. В четвертой главе приводится пример алгоритмической и программной реализации построенной модели коррекции отклонений производственных заказов. Описана структура реализованной подсистемы, функционирующей под управлением х разрядной операционной системы КТТХР. Приведена возможная последовательность действий диспетчера, контролирующего состояния материальных потоков. Г лава 1. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ В ПРЕДСТАВЛЕНИИ МЕЖДУНАРОДНОГО СТАНДАРТА 1БО . РОССИЯ В ВТО. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ. МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ 1ЬО . Членами Всемирной торговой организации являются уже более 0 стран мира, и в ближайшие годы их число будет увеличиваться. Это означает, что практически всякое государство, претендующее на создание современной, эффективной экономики и равноправное участие в мировой торговле, стремится стать членом ВТО. Россия в этом смысле не является исключением , . Участие в ВТО дает стране множество преимуществ. Их получение и является в прагматическом смысле целью присоединения к ВТО. России в мире как полноправного участника международной торговли. Задача ведущихся переговоров о присоединении добиться наилучших условий присоединения России к ВТО, то есть наиболее выгодного соотношения преимуществ от вступления и уступок в виде снижения тарифов и открытия внутренних рынков. Как сказал в одном из интервью министр экономического развития и торговли Герман Греф баланс прав и обязательств России при вступлении в ВТО должен способствовать экономическому росту, а не наоборот . В связи с планирующимся вступлением России в ВТО особенно актуальной стала задача повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции как важнейшего источника роста эффективности производства. В частности, для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов. В них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов. Системный подход позволяет объективно выбирать масштабы и направления управления качеством, виды продукции, формы и методы производства, обеспечивающие наибольший эффект усилий и средств, затраченных на повышение качества продукции 7. Системный подход к улучшению качества выпускаемой продукции позволяет заложить научные основы промышленных предприятий, объединений, планирующих органов , . Как известно, приложение основных принципов теории управления возможно к любому объекту при некоторых исходных условиях.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.210, запросов: 244