Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера

Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера

Автор: Демченко, Дмитрий Алексеевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2004

Место защиты: Москва

Количество страниц: 182 с. ил.

Артикул: 3296696

Автор: Демченко, Дмитрий Алексеевич

Стоимость: 250 руб.

Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера  Автоматизация управления процессом обжига цементного клинкера 

Цементная промышленность является ведущей отраслью в производстве строительных материалов. Очевидно, что в ближайшее время альтернативы цементу, как основному строительному материалу, не предвидится, поэтому совершенствование технологических процессов производства цемента и их удешевление являются важными задачами, решение которых позволит снизить затраты на строительство. Одним из направлений снижения себестоимости изготовления цемента является снижение энергомкости производства. В настоящее время удельный расход топлива в среднем по цементной промышленности, равен кг усл. Создание и освоение малоэнергоемких технологий приобретают особую актуальность при решении вопросов экологии и увеличения объемов производства вяжущих материалов. При современных технологиях производства цемента, для сжигания во вращающихся печах различных видов топлива используются специальные горелки форсунки различной конструкции. Рациональный тип горелок подбирается в зависимости от типа и размеров печи, вида и характеристики форсуночного топлива, исходя из оптимальных скоростей истечения топливновоздушной смеси, определенного угла раскрытия и конфигурации факела и обеспечения условий интенсивного смешения топлива и воздуха.


Крупка, отделенная сепаратором, возвращается в мельницу на домол. Из силосов сырьевая мука по аэрожелобам , а затем пневматическими подъемниками направляется в циклонный теплообменник ,, где нагревается газами, выходящими из печи, до 0С. С и частично до декарбонизируется, после чего поступает во вращающуюся печь . При нормальном режиме работы газы, отходящие из теплообменников , направляются дымососом 9 в сырьевые мельницы, из которых дымососом 6 подаются в электрофильтр 7 на обеспыливание и затем дымососом 8 в дымовую трубу. С, но если мельница не работает, то газы, выходящие из циклонного теплообменника с температурой 0С. С, в газоходе охлаждаются распыленной водой до требуемой температуры. Особенность процесса обжига состоит в том, что дегидратация сырья и частичная декарбонизация перенесены в зону запечных теплообменников, вследствие чего печь получается короче по сравнению с печью соответствующей производительности, работающей по мокрому способу. Цемент из мельницы податся пневмокамерными насосами в силосы . Отработавшие газы из охладителя поступают в бункер . Рис. Схема технологической линии производства цемента сухим способом. Главным преимуществом сухого способа, как уже отмечалось выше, является существенная экономия удельного расхода топлива, требуется почти в два раза меньше топлива, чем при мокром способе производства. Достоинством вращающихся печей с запечным циклообменом является простота конструкции, надежность в работе, низкий расход тепла, большой удельный съем клинкера и достаточно высокое его качество, отсутствие в теплообменниках движущихся частей и повышение производительности труда. В цементной промышленности используются запечные теплообменники нескольких конструкций циклонные, шахтные и комбинированные. Циклонные теплообменники по сравнению с шахтноциклонными имеют несколько лучшие показатели по удельному расходу тепла на обжиг, но уступают в удельном расходе электроэнергии, что связано с уменьшением гидравлического сопротивления системы шахтноциклонного теплообменника до 2,5 . Па по сравнению с циклонными 4. Па. Шахтные теплообменники менее чувствительны к содержанию щелочей и хлоридов в сырье. Отсутствие течек, мигалок, рассекателей в шахтном теплообменнике по сравнению с циклонным, а также простота конструкции вертикальная самонесущая шахта позволяют повысить эксплуатационную надежность печного агрегата, снизить трудоемкость процесса, капитальные вложения при строительстве, что особенно важно при реконструкции и переводе печей с мокрого на сухой способ производства. Измельчение сырьевых материалов производится в агрегатах с одновременной сушкой. При этом для сушки сырьевых материалов используется тепло отходящих газов печей. Применяются различные системы, совмещающие сушку с дроблением и помолом. В последнее время все шире начинают внедряться схемы подготовки сырья с установкой отдельных барабанных сушилок перед помольносушильными установками, которые обеспечивают высокую производительность и снижение влажности до 8. Решающим в технологии обжига клинкера по сухому способу стало создание печных агрегатов с предварительной декарбонизацией, в которых осуществлен наиболее совершенный метод передачи тепла обжигаемому материалу. Применение в системе запечного теплообменника реакторадекарбонизатора позволяет довести степень декарбонизации до . В настоящее время разработаны и эксплуатируются более различных конструкций декарбонизаторов, в которых сжигают различные виды топлива мазут, газ и уголь. Декарбонизатор обеспечивает высокую степень декарбонизации основного компонента сырьевой смеси известняка перед поступлением е во вращающуюся печь. Декарбонизация осуществляется при температуре около С путем интенсивного нагрева сырьевой муки во взвешенном состоянии в вихревой камере рис. С, поступает по течке 5 из циклона второй ступени теплообменника. В вихревую камеру податся мазут или природный газ через мазутные или газовые горелки 7, по тангенциальным патрубкам подводится нагретый воздух от охладителя клинкера.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.281, запросов: 244