Автоматизация формирования структуры металлического слитка в процессе литья под воздействием управляющего излучения

Автоматизация формирования структуры металлического слитка в процессе литья под воздействием управляющего излучения

Автор: Воробьев, Георгий Георгиевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2004

Место защиты: Москва

Количество страниц: 110 с. ил.

Артикул: 2635512

Автор: Воробьев, Георгий Георгиевич

Стоимость: 250 руб.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА
Общая постановка задачи формирования структуры заготовки из металлического сплава в процессе литья. Выбор и анализ методов и средств построения моделей и управлений для решения задачи формирования структуры металла
1.1. Общее описание и анализ технологий получения удовлетворительной структуры заготовок из легких сплавов
1.2. Анализ процесса формирования структуры слитка с позиции решения задач математической теории поля
. Предложение и анализ управлений процессом формирования структуры слитка
Начальные предположения и основная модель иерархической структуры полей
2.1. Начальные предположения. Теорема вириала. Основные механические свойства полей
2.2. Модель непрерывности движения материального вихря
2.3. Модель физического пространства, содержащего материальный вихрь, движущийся с низкой скоростью
2.4. Модель частицы носителя электрического заряда
Модели вихревых электротоков в металле и их излучений
3.1. Модель вихревого электротока в металле
3.2. Проникающая способность излучений в металл
Конструкция узла излучателя управляющих воздействий ГЛАВА
Функциональная схема и алгоритм автоматизации ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Общая постановка задачи формирования структуры заготовки из металлического сплава в процессе литья. Начальные предположения. Теорема вириала. В настоящее время одним из технологических этапов производств крупногабаритных металлических изделий, таких, как самолеты, корабли, ферменные конструкции и др. Габаритные размеры этих заготовок достигают 8x2x1,5м и более. Непрерывное литье осуществляется в скользящую опоку, и в темпе естественного остывания и твердения слитка, он выдвигается из опоки в вертикальную шахту вниз. Основная трудность получения заготовки требуемого качества связана с ускоренным темпом остывания слитка в начале и при окончании литья. Это отражается в возникновении в слитке внутренних напряжений, приводящих к его растрескиванию на обоих концах. В соответствии с действующей в настоящее время технологией, для получения заготовки требуемого качества концевые части слитка длиной до 2м отрезаются в отходы, и годной полагается только его средняя часть. Исследования в области материаловедения и технологии литья легких сплавов, выполненные более лет тому назад, показали, что качество слитка повышается при максимально возможном уменьшении толщины слоя жидкого металла на горячей стороне заготовки. Однако в связи с относительно высокой вязкостью жидкого металла и трудностями измерения толщины жидкого слоя практически достичь приемлемых параметров процесса литья в заводских условиях не удается. Также не дают хороших результатов предложенные недавно технологии литья в слабых магнитных полях. В этой связи, получение высококачественных заготовок из легких сплавов до настоящего времени является одной из актуальных проблем, требующих глубокой теоретической проработки, и практически реализуемо при автоматизированном управлении процессом литья. Каждая глава предваряется краткой аннотацией, представляющей круг вопросов, рассматриваемых в главе. В первой главе обсуждается круг вопросов, рассматриваемых в диссертации. Приводится общая постановка задачи, решаемой в диссертации, и намечается путь ее решения. В разделе 1. В разделе 1. В разделе с позиций термодинамики и спектрального анализа рассматривается предложение управления формированием структуры слитка моделированием в слое жидкого металла условий термодинамических систем «с отрицательной теплоемкостью». Во второй главе принимаются начальные предположения и ограничения и строится основная модель иерархической структуры полей. В разделе 2. Гельмгольца, доказывается теорема ви-риала для замкнутой системы в сплошной среде, и определяются основные механические свойства данных полей. В разделе 2. В разделе 2. В разделе 2. В третьей главе вырабатывается модель вихревых электротоков в металле и анализируется соответствие излучений этих электротоков физико-химической структуре металла. В разделе 3. В разделе 3. В главе 4 рассматривается предложение конструкции излучателя, отвечающей результатам анализа, выполненного в разд. В главе 5 приведена структура автоматизированной системы литья легких сплавов, отличающаяся наличием схемы управления формированием структуры металла управляющим излучением. Положения и результаты теории, предложенной в диссертации, экспериментально проверены на ОАО «Авиапромналадка» (г. Москва). В исследовании применены: положения теории управления, методы классической механики и механики сплошных сред, положения векторного анализа и математической теории поля, положения теории рядов и спектральных интегралов Фурье, а также ряд сведений из теории теплообмена и технологии литья легких сплавов.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.215, запросов: 244