Разработка и исследование методов и средств автоматизированного управления качеством продукции непрерывных производств

Разработка и исследование методов и средств автоматизированного управления качеством продукции непрерывных производств

Автор: Алексеев, Владимир Александрович

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Липецк

Количество страниц: 180 с. ил.

Артикул: 3306598

Автор: Алексеев, Владимир Александрович

Стоимость: 250 руб.

Разработка и исследование методов и средств автоматизированного управления качеством продукции непрерывных производств  Разработка и исследование методов и средств автоматизированного управления качеством продукции непрерывных производств 

Введение.
1. Обзор современной методологии управления качеством.
1.1. Развитие теории управления качеством
1.1.1. Направления развития теории управления качеством
1.1.2. Современная методология стандартов ИСО .
1.2. Статистические методы в управлении качеством.
1.2.1. Классические инструменты контроля качества и рекомендации
1.2.2. Концепция статистического управления процессами.
1.2.3. Инструменты, основанные на теории информации
1.3. Экономика качества
1.3.1. Взаимосвязь качества и конкурентоспособности
1.3.2. Определение затрат на качество
1.4. Управление качеством на непрерывных производствах.
1.4.1. Особенности качества продукции непрерывных производств как объекта управления
1.4.2. Формальное описание объекта управления
1.4.3. Применение математических методов для управления качеством
1.5. Автоматизация управления качеством
1.5.1. Характеристика и возможности современных систем автоматизации производства
1.5.2. Подходы к автоматизации управления качеством
1.6. Выводы и постановка задач исследования
2. Разработка методологии системы управления качеством продукции
2.1. Цикл формального управления качеством
2.1.1. Формальная модель управления качеством
2.1.2. Статические и динамические инструменты управления качеством
2.2. Постановка задач операивного управления качеством для
отдельною технологического этапа
2.3. Исследование стабильности процессов и качества продукции
2.4. Модель управления качеством продукции на многоэтапном
производстве
2.5. Выводы.
3. Формализация экономической оценки эффективности системы
управления качеством
3.1. Формализация оценки себестоимости продукции по
бухгалтерским данным
3.1.1. Модель формирования себестоимости продукции.
3.1.2. Настройка и адаптация модели по бухгалтерским данным
3.2. Представление модели объекта управления
3.3. Моделирование качества продукции как результата
производственного процесса
3.3.1. Моделирование качества продукции при производстве.
3.3.2. Моделирование контроля качества продукции.
3.4. Исследование динамической модели.
3.4.1. Исследование чувствительности модели по внутренним
управляемым параметрам.
3.4.2. Исследование чувствительности модели по внешним
неуправляемым параметрам.
3.5. Выводы
4. Разработка архитектуры автоматизированной системы управления
качеством продукции
4.1. Обеспечение инвариантности АСУКП
4.1.1. Многоуровневая архитектура АСУКП.
4.1.2. Шлюз доступа к данным контроля качества
4.1.3. Объектноориентированная модель данных АСУКП.
4.1.4. Принципы реализации прикладных приложений АСУКП
4.2. Реализация модели данных АСУКП на базе объектнореляционного шлюза
4.2.1. Архитектура объектнореляционного шлюза в АСУКП
4.2.2. Автоматизированное проектирование и синтез объектнореляционною шлюза.
4.3. Объектноориентированная техника моделирования
производственного процесса.
4.4. Выводы
5. Экспериментальная проверка эффективности разработанной
методологии.
5.1. Настройка АСУКП на кислородноконвертерный технологический процесс.
5.1.1. Формальное описание производственного процесса.
5.1.2. Определение метода доступа к фактическим данным и общая характеристика данных.
5.2. Проверка эффективности инструментов АСУКП
5.2.1. Традиционные инструменты статистическою контроля качества .
5.2.2. Анализ причин и взаимосвязей.
5.2.3. Построение и анализ моделей
5.2.4. Определение требований к сырью и технологии
5.2.5. Выбор критерия оптимизации и определение оптимальной технологии
5.2.6. Оценка возможности снижения себестоимости продукции.
5.2.7. Оценка стабильности производственного процесса
5.3. Выводы
Заключение.
Библиографический список.
Приложения.
Приложение 1. Классовые диаграммы модели данных АСУКП
Приложение 2. Классовые диаграммы объектнореляционного шлюза
Приложение 3. Объекты производственного процесса ККЦ.
Приложение 4. Контролируемые технологические величины в массиве фактических данных.
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


Качество продукции должно постоянно улучшаться в направлении все большего удовлетворения потребителя. Идея этой концепции принадлежит Шухарту, однако оформлена она была Демингом в виде цикла планирование реализация проверка i действие. Широкое применение концепции в Японии стало основным фактором завоевания лидерства в области качества . Исследование взаимосвязи качества и затрат. Долгое время повышение качества связывалось с неизбежным увеличением затрат. Однако уже в х годах Деминг и Джуран приходят к возможности одновременного снижения затрат и повышения качества. В настоящее время этот подход находит широкое распространение, в частности, в совмещении концепций бережливого производства и шесть сигма ,. Практические работы в этом направлении относятся к машиностроительным предприятиям, а для непрерывных производств вопрос является неисследованным. Применение формальных методов и средств в управлении качеством, принятие решений на основе фактов. В настоящее время формальную, математическую основу управления качеством составляют статистические методы. Эффект от их применения может быть проиллюстрирован на примере Японии, где получила развитие концепция тотального статистического управления качеством ii i , ,. Львовская система бездефектного труда. Опыт передовых предприятий распространялся по всей стране ,. Базовым принципом отечественных систем качества можно считать обеспечение качества при производстве. Существенной особенностью отечественного подхода являлось понятие оптимальною качества, под которым понималось экономически целесообразное качество продукции 6,. Одновременно развивались и статистические методы контроля качества ,,,1. Итогом работ по созданию систем качества в СССР стала концепция комплексной системы управления качеством продукции КС УКП, включающая все уровни до отрасли и промышленности в целом ,. Представители СССР в ИСО являлись инициаторами разработки стандартов серии . Международные стандарты ИСО серии составляют общепринятую основу СМК ,7. Они содержат основные принципы и элементы СМК, требования и рекомендации по созданию СМК на предприятиях. Положения стандартов служат критериями оценки функционирующих СМК при их сертификации независимыми аудиторами или при оценке потенциальных возможностей предприятия потребителями . В соответствии со стандартом, качество продукции степень выполнения требований совокупностью собственных характеристик продукции 7. Источником требований являются потребители продукции. Под управлением качеством в соответствии с ИСО понимается часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству 7. В данной диссертационной работе исследуются методы и средства управления качеством в рамках СМК предприятия. Важнейшей характеристикой стандартов ИСО является их универсальный характер, что позволяет использовать одни и те же принципы в различных сферах деятельности организаций, в том числе на промышленных предприятиях различных отраслей ,. СМК в соответствии с ИСО должна реализовывать принцип непрерывного улучшения в соответствии со схемой рис. Рис. Детальное содержание работ по менеджменту качества, регламентируемое ИСО , включает этапов 1 Взаимодействие с внешней средой 2 Определение политики качества 3 Планирование качества 4 Организация работ по качеству 5 Обучение и мотивация персонала 6 Контроль качества 7 Анализ информации 8 Разработка мероприятий 9 Принятие решений Реализация мероприятий. Этапы составляют административный уровень менеджмента качества, задачей которого является установление целей в области качества и создание условий для их достижения, а 6 оперативный уровень управления, обеспечивающий достижение поставленных целей . Стандарты регламентируют всесторонний мониторинг производственных процессов, включая закупаемую продукцию и материалы, технологические процессы и выпускаемую продукцию, на основе применения контрольных и измерительных приборов. Стандартами установлены также требования по хранению данных о процессах и качестве продукции идентификации продукции на всех этапах жизненного цикла 7.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.336, запросов: 244