Разработка теоретических основ, структур и методов исследования систем автоматического управления натяжением основы на машинах ткацкого производства

Разработка теоретических основ, структур и методов исследования систем автоматического управления натяжением основы на машинах ткацкого производства

Автор: Губин, Виктор Владимирович

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2006

Место защиты: Москва

Количество страниц: 301 с. ил.

Артикул: 3310071

Автор: Губин, Виктор Владимирович

Стоимость: 250 руб.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАБОТ ПО РЕГУЛИРОВАНИЮ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ НА СНОВАЛЬНЫХ,
ШЛИХТОВАЛЬНЫХ МАШИНАХ И ТКАЦКИХ СТАНКАХ.
1.1 .Технологические требования, предъявляемые к автоматическим регуляторам натяжения нитей
и нитенатяжным приборам сновальных машин.
1.1.1. Анализ основных нитенатяжных приборов
используемых в текстильной промышленности
1.1.2. Анализ централизованных систем управления
натяжением нитей в процессе снования.
1.2. Технологические требования, предъявляемые
к автоматическим регуляторам натяжения нитей основы
на входе шлихтовальных машин.
1.2.1. Анализ основных замкнутых систем автоматического регулирования натяжения нитей основы, используемых
на входе шлихтовальных машин.
1.2.2. Структурные схемы систем автоматического регулирования натяжения нитей основы
на входе шлихтовальных машин и их анализ.
1.3.Технологические требования, предъявляемые
к автоматическим регуляторам натяжения основы
на ткацких станках.
1.3.1. Анализ замкнутых систем автоматического регулирования натяжения основы на ткацких станках
1.3.2. Структурные схемы систем автоматического регулирования натяжения основы на ткацком станке и их анализ.
1.4. Выводы.
2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ЗОН СМАТЫВАНИЯ ПАРТИОННЫХ СНОВАЛЬНЫХ И ШЛИХТОВАЛЬНЫХ МАШИН И ЗОНЫ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, КАК ОБЪЕКТОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ.
2.1. Математическая модель зоны перематываниякак объекта автоматического управления
2.1.1. Математическая модель зоны сматывания партионной
сновальной машины, как объекта автоматического управления
Содержание
2.1.2. Математическая модель зоны сматывания партионной шлихтовальной машины, как объекта
автоматического управления
2.1.3. Математическая модель зоны формирования ткани
ткацкого станка,как объекта автоматического управления.
2.1.4. Аналитическое определение параметров, характеризующих зону формирования ткани на ткацком станке,
как объекта автоматического управления.
2.2. Выводы
3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ НАТЯЖЕНИЕМ НИТЕЙ ОСНОВЫ И ИХ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
3.1.Теоретический анализ системы централизованного
управления натяжением нитей основы для сновальных машин
3.1.1. Исследование основных параметров электромагнитных
шайбовых нитенатяжных приборов.
3.1.1.1. Исследование влияния конструктивных параметров электромагнитных шайбовых нитенатяжных приборов
на тяговую характеристику и натяжение нити.
3.1.1.2. Амплитудночастотная характеристика и возможность питания электромагнитных шайбовых нитенатяжных приборов с помощью устройств
широтноимпульсного регулирования
3.1.2. Исследование взаимодействия электромагнитного шайбового нитенатяжного прибора с упругорастяжимой нитью.
3.1.2.1. Исследование натяжения нити при ступенчатом нагружении
шайбы электромагнитного нитенатяжного прибора
3.1.2.2. Исследование натяжения нити при нагружении по закону меандр шайбы электромагнитного нитенатяжного прибора.
3.2.Исследование основных элементов дополнительных систем управления для сновальных машин
3.2.1. Исследование закона изменения давления тормозной
жидкости дискового тормоза партионной сновальной машины
3.2.2. Исследование полосы пропускания электронного датчика
обрыва нити и времени его реакции на обрыв.
3.3.Теоретический анализ системы автоматического регулирования натяжения нитей основы на входе
шлихтовальной машины.
Содержание
3.3.1. Оценка точности измерения радиуса сновального валика контактным методом
3.3.2. Оценка точности измерения суммарного натяжения нитей
основы в зоне сматывания шлихтовальной машины
3.3.3. Оценка влияния относительной частоты вращения
фрикционных дисков на тормозной момент.
3.3.4. Динамика процесса разматывания сновального валика
3.3.5. Динамика автоматического регулирования натяжения нитей основы
3.4.Теоретический анализ системы автоматического
регулирования натяжения нитей основы для ткацких станков
3.4.1. Исследование статических и динамических характеристик качающегося скала, как чувствительного элемента
аварийного датчика натяжения основы
3.4.2. Исследование измерительного устройства натяжения нитей
основы для ткацких станков.
3.4.3. Исследование динамических характеристик
исполнительного механизма
3.4.4. Исследование динамических характеристик регулируемого привода для системы автоматического управления
натяжением основы на ткацком станке
3.4.5. Динамика автоматического регулирования натяжения
нитей основы на ткацких станках
3.5. Выводы.
4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ РЕГУЛЯТОРОВ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ ОСНОВЫ ДЛЯ СНОВАЛЬНЫХ И ШЛИХТОВАЛЬНЫХ МАШИН И ТКАЦКИХ СТАНКОВ, А ТАКЖЕ СИСТЕМ,
ПОВЫШАЮЩИХ КАЧЕСТВО ОСНОВ
4.1. Системы управления натяжением нитей основы
для сновальных машин
4.1.1. Централизованная система управления натяжением
нитей основы для сновальных машин
4.1.1.1. Электромагнитные нитенатяжные приборы
с принудительным вращением шайб.
4.1.1.2. Блок управления электромагнитными шайбовыми нитенатяжными приборами.
4.2. Дополнительные системы управления, повышающие
качество основ на сновальных машинах
Содержание
4.2.1. Система контроля обрывов нитей основы
с повышенным быстродействием и надежностью
4.2.1.1. Электронный датчик обрыва нити
4.2.2. Система автоматического управления тормозом
сновального вала партионной сновальной машины.
4.2.2.1. Тормоз сновального вала партионной сновальной машины
и главный тормозной цилиндр гидравлического привода
4.2.2.2. Электропневматическое устройство для управления
тормозом сновального вала партионной сновальной машины
4.3. Системы автоматического регулирования натяжения
нитей основы на входе шлихтовальных машин
4.3.1. Автоматический регулятор натяжения нитей основы
на входе шлихтовальной машины.
4.3.2. Автоматический регулятор натяжения нитей основы для партионных шлихтовальных машин
с микропроцессорным управлением.
4.3.2.1. Устройство контроля суммарного натяжения
нитей основы для шлихтовальных машин.
4.3.2.2. Усилитель постоянного тока с модуляцией сигнала.
4.3.2.3. Исполнительный механизм со встроенным датчиком
тормозного момента.
4.4. Системы автоматического регулирования натяжения
нитей основы для ткацких станков.
4.4.1. Автоматический регулятор натяжения нитей основы для
ткацких станков с микропроцессорной системой управления.
4.4.1.1. Определение конструктивных параметров редуктора исполнительного механизма автоматического
регулятора натяжения нитей основы
4.4.1.2. Датчик угла поворота главного вала ткацкого станка
4.4.1.3. Качающееся скало, как чувствительный элемент
аварийного датчика натяжения основы
4.4.1.4. Измерительное устройство натяжения нитей основы.
4.5. Выводы
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАТЯЖЕНИЕМ НИТЕЙ ОСНОВЫ ДЛЯ СНОВАЛЬНЫХ
И ШЛИХТОВАЛЬНЫХ МАШИН И ТКАЦКОГО СТАНКА.
Содержание
5.1. Экспериментальная оценка погрешности измерительных устройств натяжения нитей основы на сновальных
и шлихтовальных машинах и ткацких станках
5.1.1. Статическая характеристика специализированного сканирующего устройства измерения натяжения
одиночных нитей в ряду
5.1.2. Статическая характеристика устройства контроля суммарного натяжения нитей основы
на входе шлихтовальной машины.
5.1.3. Статическая характеристика измерительного
устройства натяжения нитей основы для ткацкого станка.
5.2. Экспериментальные исследования работы централизованной системы управления натяжением нитей, системы автоматического контроля обрывов нитей основы и системы автоматического управления тормозом
сновального вала на партионной сновальной машине.
5.2.1. Экспериментальное исследование работы
электромагнитных шайбовых нитенатяжных приборов.
5.2.2. Экспериментальное исследование централизованной системы управления натяжением нитей
в зоне шпулярника сновальной машины.
5.2.3. Экспериментальные исследования системы автоматического контроля обрывов нитей основы и системы автоматического управления тормозом
сновального вала партионной сновальной машины.
5.3.Экспериментальное исследование неравномерности общей вытяжки, суммарного натяжения нитей основы на входе шлихтовальных машин и разрывного
удлинения ошлихтованных нитей
5.3.1. Оценка неравномерности суммарного натяжения
нитей основ при ворсовом и гладьевом ткачестве
5.3.2. Оценка влияния неравномерности суммарного натяжения нитей основы на входе шлихтовальной машины на общую
вытяжку и разрывное удлинение ошлихтованных нитей.
5.3.3. Эффективность автоматического регулирования суммарного натяжения нитей основы
на входе шлихтовальной машины.
5.4. Экспериментальное исследование системы автоматического регулирования натяжения
нитей основы на ткацком станке СТБ
Содержание
5.4.1. Оценка неравномерности натяжения нитей основы на ткацком станке в зоне скалоламельный прибор
при выработке ткани.
5.4.2. Экспериментальное исследование динамических характеристик системы автоматического регулирования
натяжения нитей основы на ткацком станке
5.5. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Текстима Германия. Германия. Текстима Германия. Швейцария. НН фирмы Насова Германия. Насова Германия. Исходя из приведенных выше данных, шайбовые нитенатяжные приборы с облегченными шайбами превосходят другие виды нитенатяжных приборов, причем, чем больше вклад в создание натяжения угла огибания нитью направляющих столбиков над шайбовым ее нагружением в натяжителе, тем выше . Кроме того, в связи с высокими скоростями снования появились новые требования к нитенатяжному прибору в состав его конструкции должен входить быстродействующий датчик обрыва нити. В работе подробно обосновано это требование и показано, что наилучшим является расположение датчиков обрыва нити непосредственно в зоне нитенатяжного прибора, как это и делается в ряде последних натяжных устройств фирм Насова, i, ФРГ. Такое расположение датчика позволяет раньше получить сигнал об обрыве нити и снизить вероятность ухода оборванного конца нити в намотку. Описанные выше шайбовые нитенатяжные приборы моделей ИВ и создают натяжение нити посредством воздействия пружины 1 на верхнюю шайбу 2 см. Все нажимные элементы, расположенные с I одной стороны шпулярника, см. Установленная величина натяжения отсчитывается на шкале, и ее можно в любое время воспроизвести. Такие системы регулирования называют системами централизованного управления натяжением нитей в процессе снования ,. Рис. Роликовые нитенажные приборы моделей НН и ННРВ фирмы Насова Германия, а также модели 1Ж фирмы Вепшодег Швейцария, создают натяжение нити посредством давления через пружину 1 обрезиненного ролика 2 на металлический ролик 3. Все нажимные элементы данных нитенатяжных приборов, расположенные с одной стороны шпулярника рис. Нитенатяжные приборы моделей В и , а также моделей НН и ННРВ в состоянии держать колебания силы натяжения нитей, идущих в группе, в узких пределах. Рис. Система централизованного управления натяжением нитей на базе нитенатяжпого прибора модели НН для шпулярника сновальной машины
снования. А на уровень натяжения, как известно, воздействуют такие факторы, как изменения, связанные со сматыванием бобин, колебанием скорости снования, изменением в работе ннтенатяжного прибора, обусловленные авиважем, влияющем на тормозные и нитепроводящие элементы. Рис. Диаграммы, показывающие влияние на зоо ммин силу натяжения нитей от изменения диаметра бобин без автоматического регулирования и с автоматическим регулированием натяжения нитей, приведены на рис. НН и . Рис. Диаграмма изменения натяжения нити в зависимости от радиуса сматывания бобины при использовании нитенатяжных приборов моделей НН и ННРВ
1. В процессе образования ткани на ткацком станке основная пряжа испытывает значительное трение и воздействие переменных по величине растягивающих усилий. Для нормального протекания процесса ткачества, нити основы подвергаются специальной подготовительной операции шлихтованию на шлихтовальной машине. Принято условно разделять шлихтовальную машину на отдельные зоны. На рис. К величине натяже
Рис. Наибольшее влияние на технологический процесс шлихтования оказывает натяжение нитей в первой зоне. Это объясняется тем, что изменения натяжения нитей, сматывающихся со сновальных валиков, отражаются в соответствующих изменениях натяжения у ткацкого навоя ,, . Исследования, проведенные в ОАО ВНИИЛТЕКМАШ показали, чтотолько при условии постоянства натяжения нитей в первой зоне шлихтовальной машины можно добиваться постоянства, натяжения в последующих зонах. В связи с этим большое значение в процессе сматывания имеет стабилизация натяжения нитей на выходе со сновальной стойки шлихтовальной машины рис. От величины натяжения нити зависит глубина проникновения шлихты в ствол нити и деформация при сушке , риСг Способы заправки сновальной , , . Исходя из вышеизложенного, можно сформулировать первое технологическое требование к натяжению нитей при сматывании со сновальных валиков. А именно натяжение на выходе со сновальной стойки у тянульного вала должно быть одинаковым у всех нитей и постоянным в течение всего процесса сматывания.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.221, запросов: 244