Исследование надежности поточных линий прядильного производства и автоматизация принятия управляющих решений

Исследование надежности поточных линий прядильного производства и автоматизация принятия управляющих решений

Автор: Забродин, Денис Андреевич

Год защиты: 2006

Место защиты: Москва

Количество страниц: 197 с. ил.

Артикул: 2975395

Автор: Забродин, Денис Андреевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Стоимость: 250 руб.

Исследование надежности поточных линий прядильного производства и автоматизация принятия управляющих решений  Исследование надежности поточных линий прядильного производства и автоматизация принятия управляющих решений 

Оглавление
Введение
Глава 1. Стабильность производственных систем и методы ее исследования.
1.1. Поточные линии прядильного производства и особенности их проектирования
1.2. Анализ структуры некоторых поточных линий хлопкопрядильного производства.
1.3. Исследование причин нестабильности работы поточных линий
1.4. Методы исследования и обеспечения надежности технологического оборудования.
1.5. Основные методы моделирования систем
1.6. Методы исследования надежности и стабильности работы автоматических поточных линий
Выводы к главе 1.
Глава 2. Алгоритмы моделирования надежности поточных линий хлопкопрядильного производства
2.1. Марковская модель поточной линии
2.2. Алгоритмы моделирования поточных линий
2.3. Верификация компьютерной модели.
2.4. Учет старения оборудования при моделировании поточных линий .
Выводы по главе 2
Глава 3. Исследование влияния надежностных характеристик оборудования на производственную стабильность поточных линий
3.1. Выбор показателей оценки влияния факторов.
3.2. Исследование влияния структуры поточной линии на ее производительность.
3.3. Исследование влияния надежности отдельных машин на
надежность всей поточной линии
3.4. Исследование влияния резервов запасов на производительность поточной линии
3.5. Исследование влияния законов распределения времени наработки на отказ и времени восстановления на производительность поточной линии
3.6. Исследование влияния износа оборудования на производительность поточной линии.
Выводы по главе 3
Глава 4. Разработка автоматизированного программного комплекса для моделирования поточных линий.
4.1. Средства и возможности автоматизированного комплекса
4.2. Структура данных
4.3. Структура программного комплекса
4.4. Работа с программным комплексом.
4.4.1. Запуск программного комплекса.
4.4.2. Выбор поточной линии
4.4.3. Задание параметров моделирования
4.4.4. Изменение структуры поточной линии
4.4.5. Изменение характеристик машин.
4.4.6. Просмотр результатов моделирования
4.4.7. Проведение экспериментов
Выводы по главе 4
Общие выводы
Литература


I* случае кратковременных остановок одной из машин, связанная с пей машина будет продолжат ь работу за счет резерва материала. Уровнем технико-экономических показателей устанавливаемых накопителей (г абариты, стоимость и т. Кроме введения нежесткой связи существует еще одни метод увеличения надежности как самих машин, так и технологических процессов - это резервирование наименее надежных элементов. Однако следует отметить, что специфика хлопкопрядильного производства такова, что введение искусственного резерва крайне нежелательно и экономически наименее выгодно из-за большой его стоимости и габаритов. Наблюдающиеся тенденции в развитии и применении поточных линий в хлопкопрядении позволяют проанализирован» искошрмс основные системы хлопкопрядильного производства. Ма рис. SACM (Франции). ЕР-2. Всего устанавливается девять рыхлителей, 9 образующих три последовательные цепочки по три машины. КОО от каждой цепочки подают волокно к ступенчатым трехбарабанным наклонным очистителям 3 модели ИР-УР, оснащенным взвешивающим устройством. Это устройство отмеривает каждый компонент согласно рецепту смеси и сбрасывает их на смешивающую решетку 4 типа ТК, которая подает их па рыхлитель 5 типа РО. Далее хлопок очищается на рыхлителе - очистителе 6 системы УепН]1оск, с помощью конденсора 7 подаётся на щ ступенчатый очиститель 8 и горизонтальный рыхлитель 9. Далее из бункеров волокнистый материал поступает на чесальные машины , после чесальной машины лента нарабатывается в тазы и подаётся по напольному конвейеру к ленточным машинам и далее к прядильным модели ПО-0 со скоростью выпуска 5-0 м/мин. Стоит отметить, что, для ряда прядильных машин, например, для МУ, скорость выпуска может быть значительно больше []. Поточные линии фирмы ТгШгзсШсг в -е гг осуществляли автоматизацию всех операций на участке “кипа-чесальпая лснта”[]. На рис. ТпИ/зсМсг. ШешЬпнН 1Ю-Л 1, многофункциональный отделитель ЕР-МЕ 2, встроенный смеситель А/Л'-/ 6 3, имеющий шесть камер, и очиститель Скчпюта! С! А' 4 4, а также отделитель посторонних частиц ЕР-Е 5. Далее волокнистый материал через распредели! ТС 8. На выходе кардочесальных машин ^ располагается интегрированный вытяжной прибор II)к' 9. К) ||. JL_ • • • • • • . I’llC. I.l 1 ІОТОЧІШН ЛИНИЯ (|)М|)МЫ SACM (<1>|);шция). I'! Рис. Поточная линия фирмыТгШгБсЫсг. Рис. Поточная линия Наниоаскои приднлыю-ткацкои фабрики. Ивановской прядильно-ткацкои (фабрике иеполынталас! Она нключасг киниыс рыхлители типа ДИК в количестве 4-х единиц. СМ-3, очистительную цепочку (наклонный очиститель типа 1-6-3, осевой чиститель и наклонный очиститель типа ОН-6-4) и после горизонтального рыхлителя ГР-8 - на распределитель РПЧ-2 по бункерам чесальных машин типа ЧМД-4. В последнее время из состава новых поточных линий исключают громоздкие трепальные машины и заменяют их компактными разрыхлительными и очистительными машинами []. Таким образом, можно констатировать, что все существующие и перспективные системы поточных линий в хлопкопрядильном производстве представляют собой параллельно-последовательные цепочки технологических машин []. Между машинами присутствуют в основном жесткие и по-лужесткис связи. Полужссткис связи реализуются в основном за счет емкостей некоторых технологических машин: бункеров, компенсаторов, смесовых машин. Все емкости, входящие в технологическую цепочку, носят в основном активный характер, то есть постоянно получают и передают полуфабрикат. Это объясняется тем, что в поточных линиях осуществляется непрерывный процесс движения волокнистого материала, а физико-механические свойства этого материала не позволяют осуществлять его длительное накопление без изменения качественных технологических характеристик. Основным технологическим устройством, выступающим в роли компенсатора отказов и неравномерности работы машин, может являться только смесовая машина либо специальный бункер. Как уже отмечалось выше, из-за специфики хлопкопрядильного производства такой метол повышения надежности поточной линии, как резервирование, не применяется (причиной являются габариты, стоимость, сложность управления потоками волокнистого материала).

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.220, запросов: 244