Автоматизация технологических процессов сварочного производства

Автоматизация технологических процессов сварочного производства

Автор: Стародубцев, Анатолий Георгиевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2006

Место защиты: Москва

Количество страниц: 197 с. ил.

Артикул: 3011584

Автор: Стародубцев, Анатолий Георгиевич

Стоимость: 250 руб.

Автоматизация технологических процессов сварочного производства  Автоматизация технологических процессов сварочного производства 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
Глава 1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ.
1.1. Классификация линий и участков изготовления объемной арматуры.
1.2. Структурный анализ технологических линий и участков
1.3. Разработка требований по улучшению базовых технологических линий для изготовления объемных арматурных каркасов плит перекрытий и предложения по их реализации.
1.4. Автоматизация технологического процесса сварки объемных арматурных каркасов СОАК с использованием информационной системы.
Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ОБЪМНЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ
2.1. Анализ существующих способов и параметров сварки.
2.2. Выбор способов и параметров режима сварки ОАК
2.4. Алгоритмы выбора оборудования для сварки объемных арматурных конструкций
выводы
Глава 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ БАЗ ДАННЫХ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СВАРКИ ОБЪЕМНЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ.
3.1 Анализ информационных требований пользователей.
3.2. Концептуальное проектирование системы баз данных для автоматизации процесса сварки объемных арматурных
каркасов
3.3. Выбор СУБД для решения задач по сварке ОАК.
3.4. Отображение концептуальной модели в реляционную схему
3.5. Разработка методики проектирования системы баз данных для автоматизации технологического процесса сварки ОАК
Глава 4. ПРОГРАММНАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ
ИССЛЕДОВАНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ МОДЕЛЕЙ И
АЛГОРИТМОВ
4.1. Обоснование выбора инструментальных средств для создания автоматизированной системы управления технологическим процессом сварки ОАК
4.2. Разработка информационной системы управления технологическим процессом сварки ОАК
4.3. Проверка качества сварных соединений, выполненных на ТЛ по изготовлению объемных арматурных каркасов плит перекрытий
4.4. Оценка качества сварки ОАК с использованием разработанной
информационной системы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Многообразие заводов и цехов крупнопанельного домостроения (КПД), возникшее в результате введения их в строй в различное время, различие их по мощности, выпуск изменяемой номенклатуры изделий (до типоразмеров) и ряд других причин обусловили наличие большого числа компоновочных схем арматурных цехов и состава оборудования для изготовления объемной арматуры железобетонных изделий (ЖБИ). Для определения направлений в совершенствовании технологии изготовления объемной арматуры необходимо проанализировать наиболее характерные из известных схем технологических линий (ТЛ) и участков (ТУ), служащих этим целям. Анализ целесообразно начать с рассмотрения их по классам, затем найти отличия и связи между составными частями схем, выявить преимущества и недостатки различных классов, их эффективность и тенденции развития. Нами проведена классификация ТЛ и ТУ по способу выполнения наиболее трудоемкой операции изготовления объемных арматурных каркасов (ОК) укрупнительной сборки, совершенствованию которой последние годы уделялось много внимания. В настоящее время эта операция выполняется на типовых вертикальных установках, вертикальных установках с элементами конвейеризации, механизированных и автоматизированных линиях. Заготовительные и сварочные операции являются подготовительными по отношению к операции укрупнительной сборки. В литературе отмечается, что укрупнительная сборка арматуры является конечным этапом технологии изготовления арматурных изделий, в который входят и операции, называемые нами доработкой [, ,]. Однако, из существующих механизированных и автоматизированных линиях операции укрупнительной сборки и доработки разделены и выполняются на разных постах. Как правило, доработка следует за укрупнительной сборкой объемных каркасов. В этом смысле она является завершающей операцией изготовления объемной арматуры, но опять же не определяющей для построения технологической схемы. Известные схемы ТЛ и ТУ были разбиты на четыре класса (рис. Первая цифра показывает номер класса, а вторая - номер подкласса. Нумерация классов присваивалась по степени механовооруженности процесса. Самый крупный класс ТЛ и ТУ для изготовления объемной арматуры по объему внедрения в производство базируется на использовании вертикальных установок различных конструкций. Значительное распространение он получил благодаря компактности, относительно небольшой установленной мощности сварочного оборудования, возможности сборки сложных арматурных конструкций и достижения высокой производительности и универсальности. Однако детальное рассмотрение факторов, влияющих на эффективность применения этих установок показывает, что наличие монотонного тяжелого физического труда снижает престижность профессии сборщика арматуры, а компактность самих установок мало влияет на величину производственной площади, занимаемой участком изготовления объемной арматуры. Для того, чтобы разместить эти детали требуются большие площади вокруг сварочных и заготовительных постов для оперативного складирования и технологического задела. Вертикальные установки СМЖ-6, СМЖ-, применяемые в типовых проектах арматурных цехов имеют вертикально-перемещаемые площадки, на которых крепятся кондукторы. Большим достоинством этих установок является их универсальность. На них можно собирать арматуру практически всех типов изделий, выпускаемыми заводами КПД. Но для перемещения площадок с кондукторами требуется время. Некоторые заводы для сокращения этого времени применяют наклонные кондукторы. В этом случае сборка производится в нижней части кондукторов, с последующим поворотом кондуктора вокруг горизонтальной оси. Для ускорения сборочных операций иногда применяют подвесные кондукторы, укрепленные на канатах электрических талей, перемещаемые от места сборки к месту складирования по монорельсу. Преимуществом подвесного кондуктора является возможность осуществления сборки арматуры на нем с двух противоположных сторон. При этом становятся доступными все точки соединения арматуры, не требуется удлинения электрододержателей на сварочных клещах. Перечисленные усовершенствования типового оборудования направлены на сокращение цикла сборки, повышение собираемости объемной арматуры и замены ручной дуговой сварки на контактноточечную сварку. Однако они не решают вопроса исключения тяжелых и монотонных операций процесса сборки. Рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.209, запросов: 244