Совершенствование оперативного планирования в АСУП на основе ситуационного управления технологическими режимами

Совершенствование оперативного планирования в АСУП на основе ситуационного управления технологическими режимами

Автор: Корнипаев, Михаил Александрович

Год защиты: 2007

Место защиты: Оренбург

Количество страниц: 201 с. ил.

Артикул: 3315515

Автор: Корнипаев, Михаил Александрович

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Стоимость: 250 руб.

Совершенствование оперативного планирования в АСУП на основе ситуационного управления технологическими режимами  Совершенствование оперативного планирования в АСУП на основе ситуационного управления технологическими режимами 

1.1 Актуальность создания гибких производственных систем.
1.2 Критерии эффективности ГПС
1.3 Проблема планирования обработки в гибких производственных системах
1.4 Методы нормирования обработки деталей в автоматизированном производстве
1.5 Нормирование обработки в системах ЧПУ различных поколений
1.6 Выводы. Цель и задачи исследования
Глава 2 ОБЩИЙ ПОДХОД К ОПТИМИЗАЦИИ ВЫБОРА РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ДЛЯ ГПС
2.1 Связи между технологическими решениями и трудоемкостью изготовления деталей на станках с ЧПУ.
2.2 Связи между трудоемкостью деталей и трудоемкостью сменного задания в ГПС.
2.3 Моделирование работы ГПС при помощи интегрированной системы Каскад
2.4 Вывод зависимости для расчета срока окупаемости ГПС.
Глава 3 ЗАКОНОМЕРНОСТИ ВЛИЯНИЯ ВЫБОРА ИНСТРУМЕНТОВ И РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГПС.
3.1 Планирование экспериментов
3.1.1 Описание технологического процесса изготовления корпусной детали Плита.
3.1.2 Описание вариантов компоновки оборудования автоматизированного участка.
3.2 Влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на среднее время изготовления одной детали.
3.3 Влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на количество деталей, изготовленных за заданное время.
3.4 Влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на количество использованных инструментов.
3.5 Влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на себестоимость детали.
3.6 Влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на коэффициент загрузки участка.
3.7 Влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на срок окупаемости участка.
3.8 Совместное влияние режимов резания и номенклатуры режущих инструментов на показатели эффективности участка.
3.9 Общие выводы по главе
Глава 4 РАЗРАБОТКА МЕТОДА И ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ГПС.
4.1 Описание проведенных экспериментов.
4.2 Описание программного средства Срок
4.3 Описание программного средства НОРМА.
4.4 Метод комплексирования.
4.5 Оценка эффективности метода
Публикации, отражающие результаты работы.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б.
ПРИЛОЖЕНИЕ В.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г.
ВВЕДЕНИЕ


Основная идея использования ГПС в Японии состоит не в том, чтобы автоматизировать все операции подряд, а использовать автоматизированное оборудование там, где это технически и экономически целесообразно. В результате они работают гораздо эффективнее, чем американские системы, ориентированные на полную автоматизацию. Эффективность ГПС подтверждается рядом примеров быстрой окупаемости капитальных затрат за 2,5 3 года 1, по другим данным этот срок составляет от 2 до 4,5 лет . Однако высокие первоначальные затраты в десятки миллионов долларов сдерживают зарубежные машиностроительные фирмы от широкого внедрения ГПС в производство. Создатели ГПС принимают меры к снижению стоимости и сложности систем, стремясь к сокращению времени создания систем до 1, лет от заказа до выпуска первой продукции. Это фактически сроки тиражирования систем, на создание которых многие фирмы затратили лет. Станки и все оборудование подбираются уже готовыми, как и все программное обеспечение и управление, последнее только приспосабливается к новой группе деталей 1. Поэтому следует ожидать снижения стоимости ГПС в ближайшие годы за счет их тиражирования, хотя отдельные ГПС будут оставаться дорогими за счет того, что в их стоимость будут включаться первоначальные затраты на исследовательские работы по еще нерешенным техническим проблемам, но срок окупаемости и таких систем будет достаточно коротким. Этот факт подтверждается наличием на российском рынке фирм, готовых поставить заказчику ГПС под ключ . Большинство трудностей при внедрении и недостатков ГПС можно избежать на этапе ее проектирования. Концепция гибкого производства затрагивает практически все стороны производства, и недооценка планирования недопустима. ГПС . Вместе с тем, как уже было отмечено, одним из главных недостатков гибких производственных систем остается невозможность дать четкое экономическое обоснование их применения. В отечественных публикациях по проблемам проектирования и внедрения ГПС , , , зачастую приводятся экономические расчеты характерные для советской плановой экономики. Кроме того, имеются разногласия в определении критериев эффективности ГПС. В традиционном производстве экономическая эффективность определяется как результативность производства, как соотношение между результатами хозяйственной деятельности и затратами труда . В качестве частных показателей экономической эффективности производства выступают производительность труда, фондоотдача и материалоемкость продукции . Производительность показатель среднего объема произведенной товарной продукции на единицу затраченных ресурсов . Производительность оборудования объем товарной продукции или работы, производимый конкретным оборудованием в единицу времени . Фондоотдача выпуск продукции на единицу стоимости основного капитала . Материалоемкость расход материалов в расчете на натуральную единицу или на единицу стоимости выпускаемой продукции . Однако оценка экономической эффективности ГПС является сложной задачей. Так, например, Васильев В. В этом и состоит комплексный подход в оценке такой новой техники, как ГПС. ГОСТ 8 3 определяет перечень основных показателей функционирования гибких производственных систем см. Таблица 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ 1. Продолжение таблицы 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ Коэффициент технического использования оборудования ГОСТ . Примечания 1. При определении коэффициента технического использования оборудования ГПС учитывают простои в ремонте обслуживании основного технологического оборудования, а также простои в ремонте и обслуживании вспомогательного оборудования, вызывающие простои основного оборудования ГПС. При проектировании ГПС мало знать основные показатели, следует также определиться с критериями эффективности, т. ГПС к выполнению поставленных целей функционирования. Васильев В. Н. предлагает вести расчет эффективности ГПС как при оценке выбора оптимального варианта, так и в период эксплуатации по трем критериям объему капитальных вложений Л7,, себестоимости годового объема продукции затратам производства С, и суммарным потерям времени и простоя оборудования всех видов ,. Васильева В. Н., дают оценку эффективности затрат при внедрении и эксплуатации ГПС. М.Х.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.242, запросов: 244