Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования

Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования

Автор: Махдиян Араш

Количество страниц: 185 с.

Артикул: 4584856

Автор: Махдиян Араш

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Москва

Стоимость: 250 руб.

Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования  Автоматизация технологической подготовки изготовления штамповкой полых конических изделий на основе метода их группирования 

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Совершенствование методов проектирования технологических процессов обработки давлением.
1.2. Методы анализа и модели технологических операций раздачи
и обжима.
1.3. Групповой метод, как модель унификации технологических процессов изготовления полых поковок.
1.4. Модели классификации и системы кодирования формы деталей
1.5. Анализ альтернатив технологии, основанный на дроблении деформаций и использовании унифицированных заготовок.
1.6. Особенности создания систем искусственного интеллекта
1.6.1. Модели и методы теории распознавания образов.
1.6.2. Общая постановка и методы решения задач распознавания образов
1.6.3. Меры сходства и критерии классификации.
1.7. Задачи исследования.
2. ИЕРАРХИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ГРУППАМ
3.1. Теоретические положения метода потешщальньтх функций .
3.1.1. Выбор типа потенциальной функции.
3.1.2. Самообучающийся алгоритм группирования полых конических деталей.
3.2. Процесс принятия решений при группировании деталей
4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ОПЕРАЦИЯХ РАЗДАТ1И И ОБЖИМА
4.1. Обоснование выбора инструментария.
4.2. Анализ напряженнодеформированного состояния при раздаче и обжиме
4.3. Управление конструктивнотехнологическими параметрами
для устранения брака.
4.4. Моделирование перемещений и алгоритм определения высоты исходной заготовки при обжиме
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ОБЖИМА
И РАЗДАЧИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
5.1. Методика проведения экспериментов.
5.2. Определение взаимосвязи технологических параметров с
помощью аналитических и экспериментальных моделей
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


К сожалению, из этого уравнения нельзя выразить коэффициент раздачи в явном виде, что затрудняет его использование. В работах [,] разработана математическая модель, позволяющая определить напряженное состояние в очаге деформации при осуществлении совмещенного процесса раздача-обжим. Автором получены зависимости для расчета силы деформирования и среднего напряжения в зоне между участками раздачи и обжима, учитывающие геометрию заготовки и рабочего инсірумента, механические характеристики материала заготовки, условия трения на контакте пуансона и матрицы с заготовкой, кинематику процесса и величину раздачи-обжима. В работе [] разработана математическая модель обжима концов труб жестким пуансоном заданного радиуса. Представлены некоторые результаты численного расчета напряженно-деформированного состояния в процессе формирования конца трубы сферической формы. Анализ численных расчетов позволил сделать допущения, при которых построено аналитическое решение нелинейной краевой задачи о сферическом движении материала для случая пластического течения Сен-Венана-Мизеса. Итак мы видим, что с целью уменьшения затрат на экспериментальные исследования проектировщики все чаще обращаются к современным инструментальным средствам анализа напряженно-деформированного состояния заготовки при пластическом течении металла. Основным преимуществом использования конечноэлементного подхода является то, что, построив одну модель, можно всесторонне изучить технологический процесс, получив достоверную информацию о технологических силах, напряженно-деформированном состоянии заготовки, о степени влияния температурного фактора на технологические параметры, о возможной потере устойчивости заготовки и характере ее проявления. Такая исчерпывающая информация дает возможность технологу на ранних этапах проектирования вносить необходимые коррективы в разрабатываемую технологию с уточнением ее параметров, полученных при анализе традиционными методами. Еще одним преимуществом компьютерного моделирования является то, что оно органично вписывается в общую структуру автоматизированного конструкторско-технологического проектирования. При большой номенклатуре однотипных деталей параметрические модели позволяют в короткие сроки проанализировать множество альтернативных технологических вариантов, что важно при разработке групповой технологии изготовления. Групповой метод, разработанный д. С.П. Основными направлениями технологической унификацией являются типизация технологических процессов и использование группового метода изготовления деталей []. Принципиальное их различие заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности переходов при изготовлении типовой, т. При внедрении qэyIIпoвыx технологических процессов осуществляется переход от индивидуального нормирования к нормированию расхода металла на группы, создаются устойчивые комплектные запасы материалов, вводятся специализированные методы комплектования и хранения металлов и полуфабрикатов []. В свою очередь это обеспечивает дальнейшую автоматизацию технологических процессов, увеличивает возможности применения промышленных роботов, а на их основе гибких производственных модулей, что в целом способствует созданию гибких автоматизированных производств. Научные основы организации группового производства были разработаны применительно к изготовлению деталей тел вращения механической обработкой на станках токарной группы [-, -1. Обоснование применения группового метода в кузнечноштамповочном производстве было дано в работах [,] для конкретных кузнечных цехов машиностроительных предприятий с известной номенклатурой: шестерни, фланцы, рычаги, фигурные поковки в основном для операций горячей объемной штамповки. Детали классифицировались и сводились в группы в соответствии с имеющимся оборудованием. В течение смены штамповались детали только одной группы, чтобы сократить время переналадок штамповый блок с пресса не снимался, а менялись только ручьевые вставки. Опыт заводов показывает, что групповая технология может применяться при использовании всех видов кузнечно-штамповочного оборудования [].

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.209, запросов: 244