Автоматизация процессов непрерывного дозирования при промышленном производстве сухих смесей

Автоматизация процессов непрерывного дозирования при промышленном производстве сухих смесей

Автор: Романов, Константин Сергеевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2010

Место защиты: Москва

Количество страниц: 132 с. ил.

Артикул: 4877198

Автор: Романов, Константин Сергеевич

Стоимость: 250 руб.

Автоматизация процессов непрерывного дозирования при промышленном производстве сухих смесей  Автоматизация процессов непрерывного дозирования при промышленном производстве сухих смесей 

ВВЕДЕНИЕ.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ СМЕСЕЙ
1.1. Технологические схемы производства сухих смесей
1.2. Приготовление бетонных смесей в смесительных установках
1.3. Дозаторы в периодических схемах дозирования.
1.4. Дозирующие системы непрерывного действия
1.5. Применение дозаторов непрерывного действия в схемах периодического дозирования
1.6. Грузоприемные весоизмерительные устройства
1.7. Свойства весовых транспортеров, как элементов систем непрерывного дозирования
1.8. Измерительные свойства весовых транспортеров при стандартных возмущениях.
1.9.Технологические требования к дозаторам непрерывного действия.
1 Постановка задачи и методика исследования дозаторов с регулированием по расходу.
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ДОЗАТОРОВ С МАЯТНИКОВЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ И УПРАВЛЕНИЕМ ПО СКОРОСТИ ЛЕНТЫ
2.1. Структура дозаторов с регулированием по производительности.
2.2. Исследование структурной схемы с регулированием по расходу с различными типами весовых транспортеров
2.3. Особенности замыкания системы управления расходом.
2.4. Исследование дозаторов с маятниковой подвеской весового транспортера
2.5. Функционал оптимальности системы дозирования
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. ИС ЛЕДОВ АНИЕ ДОЗАТОРОВ С
ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ И КОНСОЛЬНОЙ ПОДВЕСКАМИ ВЕСОВОГО ТРАНСПОРТЕРА.
3.1. Дозаторы с плоскопараллельной подвеской.
3.2. Определение динамической ошибки дозирования.
3.3. Реакция системы на импульсное воздействие.
3.4. Переходные процессы в системе дозирования.
3.5. Динамические процессы в дозаторах консольной
подвеской весового транспортера
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРР1МЕНТА ЛЫ1ЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДОЗАТОРОВ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ПО РАСХОДУ
4.1. Задачи исследования
4.2. Схема моделирования дозатора с маятниковой подвеской
4.3. Блоксхема алгоритма переменного запаздывания
4.4. Моделирование дозатора с плоскопараллельной
подвеской.
4.5. Моделирование динамических процессов.
4.6. Расчет функционала оптимальности.
. ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4.
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСТОЧНИКОВ
ГЛАВА 1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ПРИ ПРОМЫШЛЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ СУХИХ СМЕСЕЙ
ВВЕДЕНИЕ


Смеси приготовляют в смесителях с добавлением жидкой фазы. Заполнители песок, щебень фракций до мм доставляют на завод сухих смесей в автотранспорте, выгружают в секторные или траншейные склады. Со склада ленточными конвейерами заполнители направляют в сушильный барабан, работающий на жидком или газообразном топливе. Высушенные заполнители с помощью ковшового элеватора подаются на вибрационные грохоты, где просеиваются и распределяются по силосам в зависимости от вида и размера фракции. Цемент и известь подаются в силосы завода из автоцементовозов сжатым воздухом. Добавки, поступающие на завод в сухом виде, растираются вручную и взвешиваются небольшими порциями в соответствии с заданной рецептурой. Отдозированные в заданном соотношении сыпучие компоненты смешиваются в смесителе принудительного действия. Управление всеми технологическими процессами осуществляется с одного пульта с помощью электронновычислительной техники. В память компьютера заложено рецептов сухих смесей. Автоматическая система контроля и управления не распространяется на затаривание мешков и укладку их на поддоны, погрузку нерасфасованной смеси в транспортные средства и микродозирование сухих добавок. Одновременно с поставкой сухих смесей завод может поставлять цемент и известь, затаренные в мешки вместимостью и кг. Технологическая схема завода сухих смесей по описанной схеме дана на рис. Рис. Отсутствие в ряде регионов России крупных заполнителей вызывает необходимость производства бетонных смесей с искусственным крупным заполнителем. Сущность процесса заключается в предварительном прессовании брикетировании цементнопесчаной смеси состава с ВЦ 0,0, в вальцовых прессах в виде брикетов. Для изготовления брикетов расходуется кгм3 цемента, и при приготовлении бетонной смеси с искусственными крупными заполнителями дополнительно расходуется 0 кгм3 цемента. Такая технология обеспечивает получение бетонов марок М0М0 при тех же нормах расхода цемента, что и при изготовлении бетонов на гранитном щебне. Технологическая схема установки по производству бетонной смеси с искусственным крупным заполнителем представлена на рис. Процесс приготовления смеси осуществляется по двухстадийной технологии. После этого брикеты направляются на склад или в расходный бункер крупного заполнителя. Во второй стадии процесс идет таким же образом, как и при производстве бетонной смеси с крупным заполнителем. Рис. Как показывают техникоэкономические расчеты, удорожание производства бетонной смеси за счет использования вальцового пресса, дополнительных перегрузочных операций сушки брикетов компенсируется сокращением расхода цемента по сравнению с расходом при приготовлении цементнопесчаной смеси энергоемкость производства смеси по предлагаемой технологии при этом снижается главным образом за счет сокращения расхода цемента. Технологические схемы дозирования компонентов смеси с использованием дозаторов непрерывного действия строятся по следующим принципам. Партерная схема с совмещенным дозированием сыпучих компонентов рис. Компоненты непрерывно подаются дозаторами из расходных бункеров на сборный транспортер, который далее перемещает сухую смесь в автобетоносмеситель или смеситель непрерывного действия. Рис. А.Б. В.Г. Одной из модификаций партерной технологической схемы является раздельное перемешивание цемента с водой или цемента с водой и песком и последующее их смешивание с заполнителями в бетоносмесителе. Более совершенной является вертикальная прямоточная технологическая схема без промежуточных транспортных устройств между дозаторами и смесителями, применяемая для приготовления сухих строительных смесей рис. В этой схеме расходные бункеры и дозаторы сыпучих материалов располагаются непосредственно над смесителем и одновременно подают отдозированные компоненты в его приемное устройство. Смесь выдается непосредственно в средства автотранспорта. Л
1. О ССГ Г3 С1Г. Р
с
Г7Г
Рис. Наиболее совершенной является универсальная технологическая схема дозирования, применяемая для производства бетонной смеси рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.225, запросов: 244