Интеллектуальный автоматизированный комплекс для диагностирования и организации ремонта промышленного электрооборудования

Интеллектуальный автоматизированный комплекс для диагностирования и организации ремонта промышленного электрооборудования

Автор: Головин, Сергей Валерьевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2011

Место защиты: Иркутск

Количество страниц: 170 с. ил.

Артикул: 4990234

Автор: Головин, Сергей Валерьевич

Стоимость: 250 руб.

Интеллектуальный автоматизированный комплекс для диагностирования и организации ремонта промышленного электрооборудования  Интеллектуальный автоматизированный комплекс для диагностирования и организации ремонта промышленного электрооборудования 

ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ И ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ.
1.1. Процесс диагностирования и ремонта электрооборудования
1.1.1. Основные понятия диагностирования и ремонта электрооборудования
1.1.2. Проблемы поиска дефектов и ремонта электрооборудования
1.2. Анализ методов технического диагностирования.
1.2.1. Основные понятия технической диагностики.
1.2.2. Методы технического диагностирования.
1.3. Методология экспертных систем
1.3.1. Основные понятия экспертных систем.
1.3.2. Обзор технических экспертных систем
1.3.3. Анализ инструментальных средств
1.4. Выводы.
2. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.
2.1. Алгоритмы диагностирования машин постоянного тока
2.1.1. Двигатель постоянного тока.
2.1.2. Генератор постоянного тока.
2.2. Алгоритмы диагностирования асинхронного двигателя
2.3. Алгоритмы диагностирования синхронных машин
2.3.1. Синхронный двигатель.
2.3.2. Синхронный генератор.
2.4. Алгоритмы диагностирования трансформатора
2.5. Эффективность алгоритмов диагностирования
2.6. Выводы.
3. РАЗРАБОТКА БАЗ ЗНАНИЙ ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ДЛЯ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ.
3.1. Проблемы создания баз знаний.
3.2. База знаний для диагностирования и организации ремонта машин постоянного тока
3.3. База знаний для диагностирования и организации ремонта асинхронных двигателей
3.4. База знаний для диагностирования и организации ремонта синхронных машин
3.5. База знаний для диагностирования и организации ремонта трансформаторов
3.6. Интеллектуальный автоматизированный комплекс для диагностирования и организации ремонта электрооборудования
3.7. Экспериментальное исследование работы интеллектуального автоматизированного комплекса для диагностирования и организации ремонта электрооборудования
3.7.1. Методика проведения эксперимента.
3.7.2. Примеры диагностирования и ремонта электрооборудования.
3.7.3. Эффективность процесса поиска неисправностей.
3.8. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
БИБ ЛИОТАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ВВЕДЕНИЕ


Как правило, есть стандартная технологическая последовательность программа действий, предпринимаемых при наладке определенного типа электрооборудования. Однако эффективность этой программы, определяемая затраченными средствами и временем, невысока, т. Пытаясь преодолеть этот недостаток, опытные инженеры используют эвристические приемы и методы наладки, которые трудно или невозможно найти в стандартных программах. К сожалению, опыт и приемы работы лучших инженеровналадчиков оказываются зачастую не обобщенными, а передача и освоение знаний и навыков вызывает определенные затруднения. В частности, хорошие специалисты неохотно делятся своими знаниями, считая их своим профессиональным секретом и справедливо опасаясь возможной конкуренции со стороны своих же учеников. Все это приводит к тому, что уникальные знания и опыт специалистов по наладке не только не приумножаются, но и не сохраняются. Решению проблемы повышения эффективности процесса диагностирования и ремонта промышленного оборудования может способствовать внедрение методов технической диагностики и технологии экспертных систем. Техническое диагностирование оборудования представляет собой процесс определения технического состояния оборудования, включающего в себя совокупность свойств объекта, подверженных изменению при производстве или эксплуатации, и характеризуемых в определенный момен т признаками параметрами, установленными технической документацией на оборудование 9. То есть можно сказать, что техническая диагностика это область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объекта ,. Техническое диагностирование может иметь одну или две цели определение технического состояния оборудования и прогнозирование остаточного ресурса. Прогнозирование основывается на трех основных этапах ретроспекции, диагностике и прогнозе. На этапе ретроспекции исследуется динамика состояния объекта, выявляются характеристики изменения его параметров и техническое состояние в динамике. На этапе диагностики определяется техническое состояние в данный момент, устанавливаются допустимые изменения параметров состояния объекта, выбираются методы и средства измерения, методы прогнозирования, производится измерение параметров технического состояния. На третьем этапе анализируются и обобщаются изменения соответствующих параметров и признаков технического состояния оборудования и предсказывается прогнозируется их изменение на определенный период времени в будущем. Техническое диагностирование осуществляется путем количественнокачественного анализа и обработки результатов измерении и контроля. Результатом диагностирования является составление заключения о техническом состоянии оборудования с указанием места, вида и причин неисправности дефекта. При определении технического состояния оборудования учитывается степень его исправности и работоспособности 9. Исправность состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативнотехнической документации паспортным данным . При невыполнении этих требований объект неисправен. Работоспособность состояние оборудования, при котором оно способно выполнять заданные функции с параметрами, соответствующими требованиям технической документации в течении срока службы. Таким образом, степень работоспособности является неотъемлемым условием исправности, то есть можно сказать то что исправный объект непременно работоспособен. Диагностирование оборудования направленно на проверку именно степени работоспособности. Поиск неисправности дефекта это диагностирование с целью определения места причины дефекта. Поиск дефекта производится различными методами, в зависимости от характера неисправности. Основным методами являются наблюдение за объектом и определение дефекта путем элементарных проверок. Элементарная проверка это минимальный эксперимент над объектом диагностирования, характеризующийся соответствующим воздействием, поступающим на объект, а также ответом объекта на это воздействие. Совокупность элементарных проверок, осуществляемых в определенной последовательности в процессе поиска дефекта называется алгоритмом диагностирования.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.225, запросов: 244