Автоматизация процессов циклического связного дозирования с использованием дозаторов - интеграторов расхода при промышленном производстве бетонных смесей

Автоматизация процессов циклического связного дозирования с использованием дозаторов - интеграторов расхода при промышленном производстве бетонных смесей

Автор: Иваев, Олег Олегович

Количество страниц: 154 с. ил.

Артикул: 5365878

Автор: Иваев, Олег Олегович

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2011

Место защиты: Москва

Стоимость: 250 руб.

Автоматизация процессов циклического связного дозирования с использованием дозаторов - интеграторов расхода при промышленном производстве бетонных смесей  Автоматизация процессов циклического связного дозирования с использованием дозаторов - интеграторов расхода при промышленном производстве бетонных смесей 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 .ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОЗАТОРОВИНТЕГРАТОРОВ РАСХОДА
1.1. Смесительные установки и заводы по производству цементобетонных смесей
1.2. Автоматизированные смесительные установки и заводы по производству цементобетонных смесей
1.3. Технологические схемы дозирования многокомпонентных смесей
1.4. Структурные особенности циклических схем дозирования
1.5. Особенности дозирования компонентов бетонной смеси
1.6. Основные технологические схемы циклического дозирования
1.7. Континуум моделей дозаторов
1.8. Дозаторы с регулированием по массе
1.9. Дозаторы непрерывного действия с коррекцией по изменению скорости
лс ггы транспортера 3
1 Дозаторы непрсрьтвного действия с регулированием по расходу
1 Сравнительная оценка дозаторов непрерывного действия
1 Выводы и основные направления исследований систем непрерывнопериодического дозирования
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СВОЙСТВ ДОЗАТОРОВ ИНТЕГРАТОРОВ РАСХОДА
2.1. Интеграторы расхода с разомкнутыми системами измерений
2.2. Модель дозатора интегратора расхода
2.3. Динамические свойства весовых транспортеров дозаторов интеграторов расхода
2.4. Учет выбега ленты весового транспортера в режиме циклического дозирования
2.5. Оценка систематической погрешности дозаторов интеграторов расхода при выбеге
,2.6. Оптимальное управление разгоном двигателя .ленты весового транспортера
2.7. Оптимальное управление движением ленты весового транспортера
при ограничении по скррости двигателя
2.8. Отимгоация замкнутой системы управления разгоном ленты весового транспортера
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2
ГЛАВА 3. . СВЯЗНОЕ ДИСКРЕТНОЕ ДОЗИРОВАНИЕ
КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ
3.1. Особенности связного дискретного дозирования
3.2. Определение оптимальной последовательности . дозирования компонентов
3.3. Связное многокомпонентное дозирование и алгоритмы управления
3.4. Формирование алгоритма компенсации ошибок связного дозирования компонентов бетонной смеси
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3 .
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЦИКЛИЧЕСКОГО 4 ДОЗИРОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОЗАТОРОВИНТЕГРАТОРОВ РАСХОДА.
4.1 .Задачи экспериментальных исследований
4.2.Исследования дозаторовинтеграторов расхода
4.3. Оценка систематической погрешности дозирования
4.4. Экспериментальные исследования дозаторовинтеграторов расхода
с учетом систематической порешности
4.5. Моделирование дозатора интегратора расхода
4.6. Блоксхема алгоритма переменного запаздывания
4.7. Исследование характера истечения материала из накопительного бункера
4.8. Моделирование системы многокомпонентного связного дозирования
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА


Различают установки непрерывного и периодического действия. У вторых дозирование, смешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется повторяющимися циклами, а готовая смесь отдельными порциями выдается потребителю. В установках непрерывного действия технологические операции, осуществляются непрерывно. Разгрузка готовой смеси в автосамосвалы может выполняться периодично. Схемы дозирования с использованием дозаторов непрерывного действия бывают следующими. Партерная схема (рис. Из расходных бункеров минеральные материалы непрерывно дозируются на сборный транспорт, которым далее перемещаются в смеситель непрерывного действия или автобетономешалку. Рис. Более совершенна вертикальная технологическая схема производства бетонных смесей без промежуточных транспортеров между дозаторами и смесителями (рис. Рис. В вертикальной схеме бункеры сыпучих материалов и дозаторы располагаются непосредственно над смесителем. Отдозированные компоненты подаются одновременно в приемное устройство. Смесь выдается непосредственно в средства автотранспорта. Наиболее совершенна универсальная технологическая схема дозирования (рис. Под расходными бункерами установлены дозаторы сыпучих материалов непрерывного действия, которые могут работать и в циклическом режиме. Циклический режим работы дозаторов предусматривает инге1рирование массы прошедшего через дозатор материала. При получении заданного количества материала дозаторы останавливаются. Дозаторы могут подавать компоненты сыпучих материалов прямо или через промежуточную течку и реверсивный сборный транспортер как в смеситель непрерывного действия (при работе дозатора в непрерывном режиме), так и в цикличные смесители (при работе в дискретном режиме). У • ~~ГІЯ Л? Рис. Такое технологическое решение, позволяет интенсифицировать процесс перемешивания и увеличить загрузку смесителей за счет постепенного его заполнения. Сокращаются габариты и объемные показатели бетоносмесительных установок по сравнению с установками циклического действия. Автоматизация бетоносмесительных установок бетонных заводов предполагает применение современных средств автоматизации и, в первую очередь, микропроцессорных устройств различного функционального назначения. Современный подход к принципам автоматизации технологических процессов эксплуатируемых заводов по производству бетонных смесей, демонстрируют разработки предприятия «Веда-сервис» (рис. Рис. Структурная схема построения АСУТП бетонных заводов является трёхуровневой. Нижний уровень представляет собой распределённую систему сбора данных и управления на основе программируемых контроллеров. Контроллеры в реальном масштабе времени передают информацию о работе технологического оборудования на верхний уровень, получая от него в свою очередь, задаваемые оператором и модулем автоматического управления, настраиваемые параметры процесса. Это обеспечивает сочетание адекватной реакции на ситуацию, за счет контроллера, и расширенные сервисные возможности, предоставляемых верхним уровнем. Функции системы автоматизации включают в себя управление операциями отвеса компонентов, их загрузкой в смеситель, перемешиванием и выгрузкой готовых смесей, контроля и коррекции хода технологического процесса. Осуществляется учет расхода сырья и объема выработки готовой продукции. Схема автоматизации бетонного завода ЗАО «Подольский домостроительный комбинат», представлена на рис. Система использует на нижнем уровне средства локальной автоматики в виде программируемых логических контроллеров, которые через встроенные интерфейсы передают информацию на верхний уровень управления, напрямую на БСАОЛ-систему, так и с помощью унифицированных протоколов передачи (ОРС-серверы). ОРС-сервер позволяет объединить в единую систему визуализации и контроля все инженерные системы. Рис. Вся технологическая информация поступает на сервер диспетчеризации в виде персонального компьютера для обработки и хранения больших объемов информации. Данные в удобном виде визуализируются на экране монитора сервера или клиентских рабочих мест.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.263, запросов: 244