Управление процессом разделения технологических пульп медно-никелевого производства в современных фильтр-прессах

Управление процессом разделения технологических пульп медно-никелевого производства в современных фильтр-прессах

Автор: Сафонов, Дмитрий Николаевич

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2012

Место защиты: Санкт-Петербург

Количество страниц: 120 с. ил.

Артикул: 5518282

Автор: Сафонов, Дмитрий Николаевич

Стоимость: 250 руб.

Управление процессом разделения технологических пульп медно-никелевого производства в современных фильтр-прессах  Управление процессом разделения технологических пульп медно-никелевого производства в современных фильтр-прессах 

1.1. Описание процесса фильтрования технологических пульп.
1.1.1. Сеточное фильтрование
1.1.2. Фильтрование с закупориванием фильтрующей перегородки
1.1.3. Фильтрование с образованием осадка.
1.2. Существующее фильтровальное оборудование.
1.3. Фильтрпрсссы типа ФПАКМ.
1.4. Современный фильтрпресс ОШЩес Ьагох.
1.4.1. Конструкция фильтрпрсссов ОийДес Ьагох
1.4.2. Принцип действия фильтрирессов ОиКДес Ьагох.
1.5. Особенности применения фильтрпрессов в металлургии
1.6. Существующие САУ фильтрпрессами ОиЦДес Ьагох
1.6.1. Структура и функции существующих САУ.
1.6.2. Недостатки существующих САУ фильтрпрсссов.
1.7. Технологическая схема производства.
1.7.1 Описание технологического процесса фильтрования.
1.8. Влияющие факторы на процесс фильтрования.
1.9. Определение характеристик пульпы.
1.9.1. Плотность тврдой фазы.
1.9.2. Определение удельной поверхности по воздушной проницаемости
1.9.3. Расчт удельной поверхности по распределению но крупности частиц.
1 Выводы по главе.
Глава 2. Создание математической модели объекта управления.
2.1. Общие принципы построения моделей
2.2. Математическое описание процесса фильтрования
2.2.1. Фильтрование с постоянным перепадом давления.
2.3. Математическое описание диафрагменного прессования осадка
2.4. Идентификация параметров модели
2.4.1. Описание пилотного фильтрпресса.
2.4.2. Проведение экспериментов.
2.4.3. Результат моделирования
2.5. Выводы по главе
Глава 3. метод воздушной проницаемости для оценки фильтруемости пульпы.
3.1. Материалы для измерений
3.2. Определение плотности материалов.
3.3. Определение распределения частиц но крупности
3.3. Определение удельной поверхности.
3.3.1. Описание оборудования
3.3.2. Процедура измерений
3.3.3 Определение насыпного объма
3.3.4. Пропускание воздуха через упаковку.
3.3.5. Расчт удельной поверхности
3.4. Проведение тестов на фильтруемость.
3.4.1. Описание оборудования
3.4.2. Тесты на фильтруемость.
3.4.3. Результаты измерений.
3.5. Построение зависимостей
3.6. Выводы по главе
Глава 4. Синтез системы управления на основе использования ИИС
4.1. Цели и задачи управления процессом фильтрования
4.2. Построение АСУ на основе использования иммунного алгоритма.
4.2.1. Теоретические сведения о естественной иммунной системе.
4.2. Синтез системы управления
4.3. Настройки иммунного регулятора
4.4. Результаты работы системы управления
4.5. Выводы по главе.
Библиографический список
Приложение I. Выполнение исследований для Центра Сеиарационных технологий
Лаипеенранта
Приложение И. Данные с пилотного фильтрирссса ОиЮ1сс Ьагох РБОЛ
Приложение III. Экспериментальные данные с Блэйнметра.
список символов
А площадь фильтрующей перегородки фильтра
Ач суммарная площадь поверхности всех частиц
ст массовая концентрация тврдой фазы в пульпе
Сс константа Сазерленда для газа
с концентрация фильтрования
гч эквивалентный сферический диаметр частицы
, средний диаметр частиц в выбранном интервале
общее количество интервалов в распределении по крупно
К константа Козени
Кк константа скорости сжатия осадка
К0 эмпирический коэффициент в уравнении 2.
к проницаемость пористого материала
1 толщина пористого материала
1 начальная толщина осадка перед сжатием
МИН предельная толщина осадка при максимальном сжатии
7ПТ масса тврдого материала
масса тврдого в осадке
масса жидкости в осадке
количество частиц в выбранном интервале
0 объмный расход фильтрата
Яос сопротивление осадка, образующегося при фильтровании
сопротивление фильтровальной перегородки
УЛ удельная поверхность частиц в объме упаковки или осад
с УА.ТМ удельная поверхность для тестируемого материала
уддм удельная поверхность для стандартного материала
Тж текущая температура жидкости воды К
Тв текущая температура газа воздуха К
Гв 0 стандартная температура газа воздуха К
т время с
ттм измеренное время прохождения воздуха для тестируемого с
материала
тсм измеренное время прохождения воздуха для стандартного с
материала
Кф объм фильтрата м
Уос объм осадка, образующегося при фильтровании м
К, суммарный объм тврдой фазы в осадке или материале м
Уч1 общий объм частиц с диаметром й1 м
Ус объм слоя упаковки материала м
х влагосодержание осадка после фильтрования
ауд удельное сопротивление осадка мкг
у эмпирический коэффициент в уравнении 2.
Арф разница давлений при фильтровании Па
Дрпр разница давлений при диафрагменном прессовании Па
г порозность осадка
0 эмпирическая константа в уравнении 2.
тм порозность приготовленного слоя упаковки для тестируе
мого материала
см порозность приготовленного слоя упаковки для стандарт
ного материала
Я эмпирическая константа в уравнении 2.
рж динамический коэффициент вязкости жидкой фазы пуль Пас
рв динамическая вязкость газа воздуха при температуре Тп Пас
в.О стандартная динамическая вязкость газа воздуха при стандартной температуре Тв 0 Пас
Лв,тм динамическая вязкость воздуха при проведении эксперимента для тестируемого материала Пас
Мв,см динамическая вязкость воздуха при проведении эксперимента для стандартного материала Пас
Рж плотность жидкой фазы пульпы кгм
Рп плотность пульпы кгм
Рт плотность тврдой фазы пульпы кгм
фактор формы частиц
п параметр модели в уравнении 2. м
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И АББРЕВИАТУР
САУ Система автоматического управления
ФПАКМ Фильтрпресс автоматический камерный с мембраной
ММ Математическая модель
ПЛК РЬС Программируемый логический контроллер i
ПЭВМ Персональная электронновычислительная машина
ВВЕДЕНИЕ


Теоретические сведения о естественной иммунной системе. Выводы по главе. Приложение I. Приложение И. Приложение III. Экспериментальные данные с Блэйнметра. К0 эмпирический коэффициент в уравнении 2. УЛ удельная поверхность частиц в объме упаковки или осад
с УА. Я эмпирическая константа в уравнении 2. Современный этап развития промышленности характеризуется постоянной интенсификацией производства, модернизацией оборудования и поиском новых технологий, способных сделать товарную продукцию более конкурентоспособной. Непрерывно развивающейся отраслью народного хозяйства в полной мере является металлургическая промышленность, от состояния которой во многом зависит экономическое благополучие России. Являясь базовой отраслью, металлургия вносит существенный вклад в российскую экономику. По данным на г. ВВП составляла 2,6 , а в промышленном производстве ,2 1. В принятой стратегии развития металлургической промышленности России на период до г. Последние исследования отрасли показали, что российские предприятия обладают способностью реализовывать крупные проекты, как на территории России, так и за рубежом. На большинстве предприятий приняты перспективные инвестиционные программы развития до г. Мировая практика подготовки обогащнных руд и концентратов к металлургической переработке охватывает целый комплекс различных операций. Одним из основных этапов, во многом определяющим эффективность гидрометаллургических схем предприятий цветной металлургии при переработке сульфидных и окисленных руд и концентратов является обезвоживание технологических пульп и сбросных растворов. Обычно обезвоживание включает в себя такие технологические процессы, как сгущение, фильтрование и термическую сушку. Хотя каждый из перечисленных процессов влияет на общие показатели производительности гидрометаллургического передела, наиболее перспективным методом его интенсификации является модернизация фильтровального оборудования 3, направленная не только на замену оборудования, но и на улучшение существующих систем управления промышленными фильтрами. Целью операции обезвоживания является получение концентрата как можно с меньшим содержанием влаги и с как можно меньшими затратами на ее удаление. После многостадийного процесса обогащения концентраты содержат до влага, что неприемлемо для последующего в технологической цепочке процесса брикетирования. Термическая сушка подобных концентратов связана со значительными энергетическими затратами, которые делают дальнейшее производство нерентабельным. Применение фильтров позволяет снизить влагосодержание в концентрате до 9. Такое содержание влаги позволяет с минимальными затратами энергии проводить конвективную сушку до содержания влаги , необходимой для брикетирования 4. Современные высокоэффективные фильтры имеют возможность подсушивать концентрат, что в некоторых технологических схемах позволяет обойтись без использования термической сушки. Еще одной важной задачей фильтрования является получение меньших потерь тонкодисперсных частиц с фильтратом. В настоящее время практически все горнообогатительные комбинаты встретились с бедными, окисленными рудами, которые требуют к себе особого подхода в выборе технологий переработки, чтобы получить полезный компонент. Эта проблема в настоящее время становится более актуальной в связи с все больше сталкивающейся необходимостью доизмсльчения концентратов, а, следовательно, появлением трудноулавливаемы тонких частиц 5. Таким образом, во многом от правильности выбранного оборудования и ведения процесса фильтрования зависит производительность, себестоимость и пригодность обезвоженного концентрата для дальнейшей металлургической переработки. В последнее время вс большее распространение получают конструкции фильтров, объединяющие несколько разных по физической сущности процессов обезвоживания в одной установке, что дат ощутимый выигрыш в эффективности разделения, обеспечивает сокращение энергетических и эксплуатационных затрат, позволяет полностью автоматизировать фильтрационный передел 6.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.283, запросов: 244