Автоматизация технологического процесса измельчения золошлаковой смеси в шаровой мельнице замкнутого цикла для получения органоминеральной добавки в сухие строительные смеси и мелкозернистые самоуплотняющиеся бетоны

Автоматизация технологического процесса измельчения золошлаковой смеси в шаровой мельнице замкнутого цикла для получения органоминеральной добавки в сухие строительные смеси и мелкозернистые самоуплотняющиеся бетоны

Автор: Исаева, Мадина Ризвановна

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2012

Место защиты: Грозный

Количество страниц: 178 с. ил.

Артикул: 6504223

Автор: Исаева, Мадина Ризвановна

Стоимость: 250 руб.

Автоматизация технологического процесса измельчения золошлаковой смеси в шаровой мельнице замкнутого цикла для получения органоминеральной добавки в сухие строительные смеси и мелкозернистые самоуплотняющиеся бетоны  Автоматизация технологического процесса измельчения золошлаковой смеси в шаровой мельнице замкнутого цикла для получения органоминеральной добавки в сухие строительные смеси и мелкозернистые самоуплотняющиеся бетоны 

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ
1.1. Влияние различных добавок на состав и свойства строительных растворов.
1.2. Роль суперпластификаторов в модификации бетонных смесей
1.3. Разработка органоминеральной добавки на основе золошлаковых смесей.
1.4.Технология тонкого измельчения материалов
1.5. Анализ эффективности измельчения в шаровых мельницах замкнутого цикла
1.6. Процессы измельчения в шаровых мельницах
1.7. Технологическая схема производства органоминеральной добавки
1.8. Влияние параметров сепаратора на производительность шаровой мельницы.
ВЫВОДЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.
ГЛАВА 2. ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА.
2.1. Производительность шаровых мельниц замкнутого цикла.
2.2. Определение 1ранулометрического состава готового продукта в шаровых мельницах
2.3. Влияние процесса аспирации шаровых мельниц замкнутого цикла на фракционный состав продуктов помола
2.4. Разделение материала в динамических сепараторах.
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 2.
ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ АСПИРАЦИИ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ
3.1.Локальные системы автоматизации процесса производства органоминеральной добавки на основе золошлаковой смеси.
3.2.0собенности моделей аспирационного тракта
3.3. Основные аэродинамические характеристики схемы замещения аспирационного тракта.
3.4. Системы регулирования пневмотранспортных потоков по отклонению
3.5. Модель и система автоматического управления аспирационного тракта ШМД
3.6. Экстремальная система аспирационного тракта
3.7. Методы и средства измерения параметров процесса пневмотранспортирования.
3.8. Струйный пневматический метод
3.9. Микроволновый расходомер сыпучих и порошкообразных материалов в потоке
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 4. ЛОКАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЙ ДОБАВКИ.
4.1. Структура дозаторов непрерывного действия с регулированием по производительности
4.2. Дозаторы с управляющим воздействием в виде изменения скорости ленты весового транспортера.
4.3. Определение динамической ошибки дозирования
4.4. Самонастраивающиеся системы с эталонной моделью
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОМД
5.1. Цели и задачи экспериментальных исследований.
5.2. Алгоритм системы экстремального регулирования процесса аспирации
5.3. Система автоматизации приготовления бетонной смеси с использованием ОМД
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
ЛИТЕРАТУРА


В результате действия этих активных центров процессы кристаллизации цементного камня в зонах контакта с дисперными наполнителями приобретают некоторые отличия ускоряется зарождение кристаллов новообразований, увеличивается их количество, наблюдается определенная ориентированность кристаллов новой фазы относительно поверхности частиц наполнителя . Интенсивность влияния поверхности дисперсных наполнителей на процесс кристаллизации гидратных новообразований зависит от природы минерального компонента. В.М. Колбасов , исследуя портландцемент с карбонатным наполнителем, выяснил, что при введении в систему цементводазаполнитель карбонатного наполнителя скорость твердения и прочность системы резко возрастают. По мнению автора этому способствует образование комплексного соединения ЗСаОСаСОзН. Образование гидрокарбоалюмината кальция увеличивает прочность цементного камня, что согласуются с опытами Г. Р. Вагнер , отмечающей, что цементнокарбонатные смеси гидратируют быстрее, чем исходный портландцемент. Под действием образующегося при этом насыщенного раствора СаОН2 проявляется активность стекловидных гранулированных зрен шлака, на поверхности которых активно развиваются процессы гидратации и гидролиза. Установлено, что шлак, вступая в реакцию с водой, образует СБН из раствора. Клинкер, отдавая в раствор известь, влияет на скорость растворения шлака. В этих условиях СБН кристаллизуется, главным образом, на значительном расстоянии от поверхности зрен шлака. Такая кристаллизация вызывает заполнение пор вс более уплотняющейся сеткой волокон. При этом микропористость цементного камня сильно уменьшается, увеличивается водонепроницаемость, что повышает стойкость к химической коррозии . Таким образом, содержание тонкомолотых добавок минерального происхождения позволяет сохранить общий объм теста, достаточный для заполнения пустот песка и обмазки зрен заполнителя, получать удобоукладываемые растворные смеси, стимулировать повышение водоудерживающей способности и жизнеспособности растворов. Изменение содержания наполнителя, замещающего эквивалентную долю цемента, при сохранении объма теста в растворе, обусловливает изменение прочностных характеристик растворов, определяемых расходом цемента. Введение тонкодисперсных наполнителей приводит к увеличению водонотребности растворных смесей. Повышенный расход воды резко снижает эффективность применения наполнителей в строительных растворах. Значительно сократить водосодержание в растворных смесях можно за счт пластификации их органическими ПАВ. Наиболее распространенный представитель органических химических добавок модификаторов это поверхностноактивные вещества ПАВ, на их основе могут быть получены практически любые функциональные типы добавок. Вид и положение функциональных групп в молекуле вызывает взаимодействие ПАВ с гидрооксидом кальция на поверхности твердой фазы. При постоянном расходе воды использование ПАВ увеличивает подвижности растворных смесей. В отличие от специально синтезированных суперпластификаторов большинство ПАВ, получаемые из попутных продуктов различных производств, содержат определнное количество редуцирующих веществ, оказывающих стабилизирующее действие на гидратационные процессы. С увеличением дозировки ПАВ усиливается эффект замедленного схватывания и твердения цемента и становится возможным значительное повышение жизнеспособности растворных смесей. Изменяя содержание и вид ПАВ можно регулировать периоды жизнеспособности растворных смесей. Если проводить аналогии, то химические добавки в технологии бетонов это как специи в кулинарии. Маленькая щепотка способна полностью преобразить вкус блюда, причем с диаметрально противоположным результатом. Вс зависит от мастерства кулинара. Пластификаторы, применяемые в технологии бетонов, делятся на четыре группы по степени эффективности. Хотя формальное деление происходит по способности пластифицировать бетонную смесь Табл. Вс это обуславливает их специализированную и порой достаточно узкую область применения. Свойства пластификаторов Таблица 1.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.318, запросов: 244