Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования

Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования

Автор: Игнатьев, Станислав Александрович

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2009

Место защиты: Саратов

Количество страниц: 405 с. ил.

Артикул: 4838924

Автор: Игнатьев, Станислав Александрович

Стоимость: 250 руб.

Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования  Обеспечение качества формообразования деталей точного машиностроения на основе мониторинга технологического процесса и оборудования 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Методы и средства обеспечения качества формообразования
деталей точного машиностроения
1.1. Методологические основы управления качеством продукции
1.1.1. Системы менеджмента качества продукции
1.1.2. Системный подход к управлению качеством продукции
на предприятии
1.2. Основные направления обеспечения технологической надежности прецизионных станков
1.2.1. Концепция системного подхода к анализу методов и средств обеспечения технологической надежности станков
1.2.2. Новые технические решения формообразующих узлов
1.2.3. Совершенствование методов и средств мониторинга
и технического обслуживания станков
1.2.4. Управление качеством обработки
1.3. Анализ факторов, влияющих на качество шлифования поверхностей качения деталей подшипников
1.3.1. Классификация показателей качества поверхностного слоя шлифованных деталей
1.3.2. Влияние условий проведения шлифования на формирование качества поверхностного слоя деталей
1.3.3. Анализ возмущений, действующих на технологическую систему при шлифовании
1.4. Роль мониторинга в обеспечении качества деталей точного машиностроения. Постановка основных задач исследования
2. Методология организации мониторинга технологического процесса и оборудования при изготовлении деталей точного машиностроения
2.1. Системный подход к организации мониторинга технологического процесса и оборудования
2.1.1. Система мониторинга как многоконтурная обратная связь при управлении качеством продукции
2.1.2. Организация системы мониторинга технологического процесса и оборудования
2.2. Контроль состояния технологического процесса и оборудования в системе мониторинга с позиций теории распознавания образов
2.2.1. Методическое обоснование применения теории распознавания образов для контроля состояния объектов
2.2.2. Алгоритмизация процесса распознавания состояния объекта
2.3. Структура многопараметрового контроля, интегрированного в систему мониторинга шлифовальной обработки
2.3.1. Показатели качества поверхности качения как управляемые выходные параметры процесса шлифования
2.3.2. Многопараметровый контроль в системе мониторинга процесса шлифования колец подшипников
2.4. Программноматематическое обеспечение системы мониторинга
2.4.1. Общая структура ПМО
2.4.2. Программа Мониторинг
2.4.3. Пакет прикладных программ для оценки характеристик технологического процесса и оборудования
2.5. Выводы
3. Контроль динамического состояния шлифовальных станков для обработки колец подшипников в системе мониторинга
3.1. Методическое обеспечение информационноизмерительного канала контроля виброакустических колебаний
3.2. Детерминированные и стохастические методы оценки динамических характеристик станков
3.3. Моделирование колебательных процессов в технологической системе с учетом их стохастичности
3.3.1. Модель динамической системы шлифовального станка
3.3.2. Моделирование процессов в динамической системе с учетом стохастической составляющей силы резания
3.4. Программное обеспечение для вычисления стохастических характеристик виброакустических колебаний узлов станков
3.5. Экспериментальные исследования динамических характеристик шлифовальных станков и качества обработки колец подшипников
3.5.1. Методическое обеспечение экспериментальных исследований
3.5.2. Анализ колебательных процессов при действии возмущений
3.5.3. Исследования на внутришлифовальных станках ЭШ
3.5.4. Исследования на круглошлифовальных станках
3.5.5. Расчет информативных характеристик виброакустических колебаний для оценки динамического качества станков
3.6. Автоматизированный контроль динамического состояния шлифовальных станков как элемент системы мониторинга
3.6.1 Паспортизация динамических характеристик станков при эксплуатации
3.6.2. Практическая реализация оценки динамического
состояния станков в системе мониторинга
3.7. Выводы
4. Автоматизированный вихретоковый контроль поверхностей качения деталей подшипников, интегрированный в систему мониторинга
4.1. Методическое обеспечение информационноизмерительного канала вихретокового контроля
4.2. Вихретоковый метод контроля физикомеханических свойств поверхностного слоя шлифованных деталей
4.2.1. Неразрушающие методы контроля поверхностного слоя
4.2.2. Средства вихретоковой дефектоскопии шлифованных деталей
4.3. Автоматизированный вихретоковый контроль как информационный канал системы мониторинга процесса шлифования
4.3.1. Вихретоковый контроль в системе мониторинга
4.3.2. Автоматизированная система вихретокового контроля деталей подшипников
4.3.3. Программноматематическое обеспечение для выделения информации о периодических и локальных неоднородностях поверхностей качения
4.4. Автоматизированный вихретоковый контроль других технологических операций
4.4.1. Контроль роликов
4.4.2. Применение вихретокового контроля для оценки изменения структуры поверхностного слоя шаров подшипников при изготовлении
4.4.3. Контроль суперфинишной обработки колец подшипников
4.5. Автоматизированное распознавание локальных дефектов
в поверхностном слое на основе применения вейвлет
преобразований
4.6. Практическое применение автоматизированной системы вихретокового контроля для мониторинга шлифовальной обработки
4.7. Выводы
5. Многопараметровый активный контроль, интегрированный в систему мониторинга процесса шлифования
5.1. Методическое обеспечение многогараметрового активного контроля
5.2. Активный контроль при шлифовании
5.2.1. Классификация измерительных преобразователей размеров
5.2.2. Средства активного контроля шлифовальных станков с одним информационным параметром
5.2.3. Приборы активного контроля комплекса параметров процесса шлифования
5.3. Прибор многопараметрового активного контроля как информационноизмерительный канал системы мониторинга
5.3.1. Исследование информативности комплекса контролируемых параметров процесса шлифования
5.3.2. Экспериментальный образец прибора
5.3.3. Реализация управления шлифованием колец с применением микропроцессорного прибора многопараметрового активного контроля, включенного в систему мониторинга
5.4. Выводы
6. Практическая реализация системы мониторинга при изготовлении высокоточных деталей подшипников
6.1. Методическое обеспечение комплексной оценки качества обработки колец по результатам мони торинга
6.2. Техническое обеспечение системы мониторинга
6.3. Информационное обеспечение системы мониторинга
6.4. Реализация организационнотехнических мероприятий по повышению качества обработки колец
6.5. Применение разработанных методов для решения других задач
6.5.1. Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для корректировки технологического процесса
6.5.2. Применение результатов мониторинга для организации гибкого технического обслуживания станков
6.5.3. Активный контроль доводочной обработки с дополнительным информационным параметром
6.5.4. Информационное обеспечение системы мониторинга автоматизированного производства витых протяженных конструктивов
Заключение
Литература


Важнейшее значение при этом приобретают сбор и обработка информации о функционировании, а также создание математических моделей, позволяющих осуществлять прогнозирование надежности и выработку рекомендаций по рациональному обслуживанию , например, гибкому по техническому состоянию, позволяющему изменять объем и сроки обслуживания и не только обеспечивать заданный уровень надежности и эффективности использования оборудования, но и сокращать расходы на его эксплуатацию ,7. Еще одно направление обеспечения технологической надежности связано с оптимизацией технологических режимов, например, режимов резания ,,,,,4,4,1,6,7,2,4. Поскольку процесс прецизионной обработки должен обеспечивать, в первую очередь, заданные параметры качества детали, то из ряда критериев оптимизации, принятых в технологии машиностроения, следует остановиться на так называемом технологическом, при котором не только размеры детали лежат в определенном достаточно малом допуске, но и микрогеометрические параметры шероховатость и волнистость ее поверхности минимальны, а также поверхностный слой деталей имеет определенные характеристики. Это достигается, например, выбором значений основных параметров режима обработки. Эффективная оптимизация по выбранному критерию возможна только при создании адекватной математической модели процессов при резании. Все параметры мотуг быть переменными и иметь детерминированную и стохастическую составляющие, что затрудняет строгий анализ характера их влияния и усложняет процесс управления качеством. В связи с этим весьма существен па всех этапах жизненного цикла анализ влияния скорости процессов в на его технологическую надежность, что позволяет выбрать наилучшие решения по обеспечению качества деталей в зависимости от построенной модели влияния. Роль медленных процессов износ базовых узлов, коррозия снижается, например, за счет совершенствования конструкции, процессов средней скорости износ РИ, тепловые деформации вводом корректирующих воздействий, быстропротекающих процессов вибрации совершенствованием конструкции, качеством наладки и оптимизацией режимов резания. На всех этапах жизненного цикла станка конструкторы, технологи, эксплуатационники имеют широкий спектр методов и средств для повышения его качества и надежности. Однако, так как является сложной прецизионной машиной с разнообразными взаимодействиями его элементов, только проведение специальных испытаний может указать наиболее эффективный путь повышения качества станка, а сертификационные испытания гарантировать его технологическую надежность 9,9,6,0. Таким образом, системный подход к вопросам обеспечения технологической надежности позволяет не только более полно представить взаимосвязь различных направлений решения проблемы, но и выявить пути совместного решения ряда возникающих задач междисциплинарного характера и определить конкретные технические решения для обеспечения качества деталей. Возможность прецизионной обработки в автоматизированном режиме связана с решением целого комплекса вопросов. Проведем анализ трех основных направлений обеспечения технологической надежности , выделенных в соответствии с системным подходом рис. В обеспечении регламентированных показателей качества обработки основную роль играет формообразующая подсистема. Прогнозы о том, что развитие МП средств позволит создать системы управления, способные полностью исключить влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки, себя не оправдали, поэтому требования к конструкции прецизионных станков очень высокие и, кроме того, но мере роста точностных показателей стали проявлять себя такие возмущающие факторы, которые ранее не играли существенной роли, например, тепловые и виброакустические ВА. Несущие элементы конструкции НЭК обеспечивают правильное взаимное расположение обрабатываемой детали и РИ под действием температурных и силовых возмущений. К базовым деталям, образующим НЭК, относятся станина, основание, стойки, направляющие и т. Помимо традиционных требований к точности изготовления ответственных технологических поверхностей базовых деталей и жесткости, к НЭК предъявляются требования по виброустойчивости и теплостойкости, которые удовлетворяются правильным выбором материала, конструктивными и технологическими решениями ,5,3,5. Высокая статическая жесткость НЭК, которая на .

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.276, запросов: 244