Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для оперативной корректировки технологического процесса в САПР ТП подшипников в многономенклатурном производстве

Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для оперативной корректировки технологического процесса в САПР ТП подшипников в многономенклатурном производстве

Автор: Нестерова, Илона Викторовна

Шифр специальности: 05.13.06

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Саратов

Количество страниц: 146 с. ил.

Артикул: 2947527

Автор: Нестерова, Илона Викторовна

Стоимость: 250 руб.

Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для оперативной корректировки технологического процесса в САПР ТП подшипников в многономенклатурном производстве  Автоматизированная оценка динамического состояния шлифовальных станков для оперативной корректировки технологического процесса в САПР ТП подшипников в многономенклатурном производстве 

ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАК ОБЪЕКТ УПРАВЛЕНИЯ
1.1. Планирование технологических процессов в системах автоматизированного проектирования
1.1.1. Методы создания технологических процессов применительно к условиям многономенклатурного производства
1.1.2. Методы создания технологических процессов
применительно к условиям подшипникового производства
1.1.3. Анализ методов создания технологических процессов системах автоматизированного проектирования
.2. Анализ методов и средств оценки технического состояния
шлифовального оборудования
1.2.1. Организация контроля и диагностирования на прецизионных металлорежущих станках
1.2.2. Мониторинг технологического процесса шлифования
деталей подшипникового производства
1.3. Управление качеством колец подшипников при шлифовании.
Постановка задач исследования
2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ОЦЕНКА ДИНАМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА
2.1. Организация мониторинга технологического процесса с учетом динамики основных формообразующих узлов
2.2. Моделирование процессов в технологической системе шлифовального станка
2.2.1. Модель динамической системы шлифовального станка
2.2.2 Компьютерное моделирование динамических процессов в
технологической системе
2.3. Методическое обеспечение измерений качества обработки и
вибраций на шлифовальных станках
2.3.1. Методика обучающего эксперимента
2.3.2. Контроль динамических характеристик шлифовальных станков в условиях эксплуатации
2.4 Автоматизированная оценка динамического состояния
шлифовальных станков .
2.5. Выводы
3 КОРРЕКТИРОВКА БАЗЫ ЗНАНИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВ И МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С УЧЕТОМ ДИНАМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТАНКОВ
3.1. Система планирования технологических процессов в условиях многономенклатурного производства с учетом данных системы мониторинга
3.1.1. Схема реализации технологического процесса колец подшипников с корректировкой базы знаний
3.1.2. Определение уровня корректировки технологического процесса
3.1.3. Корректировка маршрута технологического процесса колец подшипников с учетом данных системы мониторинга
3.2. Разработка базы данных по технологическим возможностям оборудования шлифовальной группы
3.3. Выводы
4. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОЦЕНКИ ДИНАМИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ И КОРРЕКТИРОВКИ МАРШРУТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1. Методическое обеспечение мониторинга и корректировки
технологического процесса в условиях производства
4.2. Алгоритм корректировки технологического процесса на основе мониторинга динамического состояния шлифовального станка
ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
АСВК автоматизированная система вихретокового контроля АСКВ автоматизированная система контроля вибраций АК активный контроль БД база данных
БД ТО база данных по технологическому оборудованию
ВА виброакустический
ДС динамическая система
ЛПР лицо, принимающее решение
мнц многономенклатурное производство
металлорежущий станок
ОУВ общий уровень вибрации
САПР система автоматизированного проектирования
СКД система контроля и диагностики
II система мониторинга технологического процесса
ТС технологическая система
ТП технологический процесс
ТПП технологическая подготовка производства
ТЖ технологическая жидкость
ТО и ПР техническое обслуживание и профилактический ремонт Ут упругая система
УВЧВ уровень вибрации на частоте вращения ШУ шпиндельный узел
ВВЕДЕНИЕ


Изучение технологических процессов базируется на исследовании его теоретических основ, которое предполагает рассмотрение основных категорий и закономерностей, связанных с этим понятием принципов организации выбора метода исследования . Основным элементом технологической системы является оборудование, которое подчиняется заданным законам управления. Одним из основных показателей качества и технического уровня станка является точность, которая тесно связана и с другими показателями с производительностью и надежностью. Для используемых в машиностроении и приборостроении прецизионных металлорежущих станков МРС наиболее актуальны вопросы обеспечения точностных показателей в течение длительного промежутка времени 3. Автоматизированные станочные модули различного назначения принадлежат к классу сложных механических систем с развитой системой управления. Для современных станков с внедрением ЭВМ выполнение функции контроля приобретает новое значения, особенно в условиях автоматизированного производства. Так как организация выполнения функций контроля для эксплуатируемых станков требует использования автоматизированных средств, реализующих не только функции непосредственного измерения или восприятия уровня сигналов для сравнения контроль, но и другую важную функцию управления оценку состояния объекта в рамках мониторинга технологического оборудования, реализуемую с помощью ЭВМ 6. Целью мониторинга шлифовального оборудования является автоматизированный съем данных в информативных точках, анализ и принятие решения. Данные действия направлены на улучшение качества выпускаемой продукции, сокращение внеплановых остановок процесса производства, уменьшение издержек на ремонт. Эффективность мониторинга в значительной степени определяется степенью автоматизации получения и обработки информации от датчиков состояния станка, процесса обработки деталей. Особенности мониторинга ТП проявляются в запаздывании формирования информации о состоянии его элементов и принятии решения о корректирующем воздействии, однако автоматизация измерения определяющих параметров позволяет без существенной потери достоверности результатов измерения обеспечить эффективное управление и заданное качество. Для обеспечения требуемого качества, снижения трудоемкости и себестоимости изготовления деталей для условий автоматизированного принятия решений в многономенклатурных производственных системах механообработки необходим анализ научных основ создания системы автоматизированного планирования гибких ТП . Важнейшим аспектом построения систем автоматизированного проектирования технологических процессов САПР ТГ1 и автоматизированных систем технЬлогической подготовки производства АСТПП является методология, на основании которой производится проектирование 2,3. Принципы, положенные в основу создания технологических процессов, в значительной мере определяют наиболее важные эксплуатационные характеристики построенных на их базе САПР ТГ1 и АСУ ТП, такие как широта спектра применения и возможность использования при различной серийности и объеме партий выпускаемых изделий, количестве и качестве принимаемых проектных решений, общая степень интеллектуальности, легкость адаптации к условиям конкретного предприятия, машинное время проектирования, оперативность проектирования и т. Эти эксплуатационные характеристики САПР ТП и АСУ ТП во многом определяют качество производственной системы в целом. Выбор и обоснование подходов к организации ТГ1 должны быть поддержаны соответствующими теоретическими положениями и методами но созданию технологии и управлению ее реализацией. Методы проектирования ТП, применительно к многономенклатурному автоматизированному производству, должны приводить к алгоритмам, которые возможно и удобно реализовать при помощи вычислительной машины с учетом реально складывающейся производственной ситуации. Обобщение концептуальных подходов к созданию ТП в системах автоматизированного проектирования позволило модернизировать схему, взятую за основу из работы , устанавливающую качественные характеристики каждого из них рис.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.238, запросов: 244