Адаптивные быстродействующие устройства контроля магнитных параметров изделий для систем управления их производством

Адаптивные быстродействующие устройства контроля магнитных параметров изделий для систем управления их производством

Автор: Наракидзе, Нури Дазмирович

Шифр специальности: 05.13.05

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2009

Место защиты: Новочеркасск

Количество страниц: 201 с. ил.

Артикул: 4634915

Автор: Наракидзе, Нури Дазмирович

Стоимость: 250 руб.

Адаптивные быстродействующие устройства контроля магнитных параметров изделий для систем управления их производством  Адаптивные быстродействующие устройства контроля магнитных параметров изделий для систем управления их производством 

СОДЕРЖАНИЕ
Список сокращений.
ВВЕДЕНИЕ
1 ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАНИЯ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ
ИЗДЕЛИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1 Особенности технологического процесса производства изделий
из ФММ, как объекта управления.
1.2 Выбор системы управления технологическим процессом изготовления изделий из ФММ с заданными магнитными свойствами
1.3 Формулирование требований к устройствам испытания изделий из ФММ для подсистемы управления их качеством.
1.4 Сравнительный анализ методов и устройств испытания изделий из
Выводы по главе 1
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И РАЗРАБОТКА МЕТОДА
КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФММ
2.1 Метод производственного контроля изделий из ФММ
2.2 Метод классификации МТМ по форме КР
2.3 Алгоритм адаптивноступенчатого управления размагничивающим полем на основе байесовского подхода.
2.4 Адаптивные алгоритмы управления магнитным состоянием
изделия из ФММ при определении ОКИ.
Выводы по главе 2
3 РАЗРАБОТКА МЕТОДА ИЗМЕРЕНИЯ НАПРЯЖЕННОСТИ МП НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФММ ДЛЯ УИК,
РАБОТАЮЩИХ В ПОДСИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ИХ КАЧЕСТВОМ
3.1 Топография МП в окрестностях изделий из ФММ
3.2 Определение структуры математической модели распределения
МП изделия из ФММ
3.3 Метод измерения напряженности МП на поверхности изделий из ФММ .
Выводы по главе 3.
4 РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ АДАПТИВНЫХ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИХ УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ МАГНИТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВОМ.
4.1 Информационноизмерительная система для испытания изделий из МТМ.
4.2 Установка для импульсного намагничивания высококоэрцитивных ПМ.
4.3 ИИС 2 для испытания изделий из ФММ
4.4 ИИС для испытаний изделий из МММ
4.5 Устройство для испытания изделий из ФММ.
4.6 Измерители напряженности и индукции МП для быстродействующих УИК, работающих в системе управления производством изделий из ФММ.
4.6.1 Устройство для измерения напряженности МП на основе трехсекционного ферромодуляционного преобразователя.
4.6.2 Устройство для измерения напряженности МП на основе
ФМП с повышенной точностью
4.6.3 Микровеберметр для измерения и контроля магнитных свойств
заготовок и готовых ПМ
Выводы по главе 4.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Они обладают хорошими магнитными, но плохими механическими свойствами (низкая пластичность и хрупкость). Высококоэрцитивное состояние материалов данной группы объясняется механизмом дисперсионного твердения сплавов. Они производятся из сплавов алюминия, никеля и кобальта с добавлением различных химических элементов. Литые магниты аль-нико (рис. Рис. Разнообразие форм магнитов альнико Магниты альнико самые термостабильные среди всех видов магнитов и могут быть использованы без значительной потери свойств до 0 - 0 °С. Диапазон максимальной энергии - от 1,4 до 7,5 МГс-Э. Магниты самарий-кобальт БтСо не только имеют достаточно высокие значения максимальной энергии и коэрцитивной силы, но также демонстрируют лучшие температурные характеристики в семействе редкоземельных магнитных материалов. Могут работать при температуре до 0 °С, имеют лучшую температурную стабильность и лучшую коррозионную стойкость по сравнению с остальными редкоземельными материалами. Диапазон максимальной энергии - от до МГс Э. Порошковые МТМ получают путем прессования порошков с последующей термообработкой. В зависимости от особенностей производства и физических процессов образования высококоэрцитивного состояния материалы этой группы подразделяются на металлокерамические, металлопластические, оксидные и из микропорошков. Металлокерамические магниты получают из металлических порошков путем прессования без связующего материала и спекания при высокой температуре. По магнитным свойствам они немного уступают литым магнитам, но дороже последних. Наличие изолирующей связки ухудшает магнитные свойства, уменьшает плотность и увеличивает электрическое сопротивление этих изделий. Среди оксидных магнитов практическое значение имеют магниты на основе феррита бария и феррита кобальта (рис. Рис. Внешний вид оксидных магнитов Максимальная магнитная удельная энергия у них ниже, чем у литых магнитов. Но оксидные магниты обладают большей коэрцитивной силой, дешевле, не содержат дефицитных элементов, имеют очень большое удельное сопротивление. Ферриты имеют очень хорошую коррозионную стойкость и устойчиво работают в диапазоне температур от - до +0 °С. Диапазон максимальной энергии - от 1,1 до 4,5 МГс-Э. Существенным недостатком этих магнитов является значительная зависимость их свойств от температуры. Магниты из микропорошков в основном изготавливают из железа или железа с кобальтом и на основе интерметаллического соединения марганец-висмут. Высококоэрцитивное состояние этих материалов объясняется особенностями намагничивания однодоменных частиц. Изделия из микропорошков имеют ограниченное применение. Сплавы на основе редкоземельных металлов обладают высокими значениями коэрцитивной силы и максимальной энергии. Наибольший интерес представляют соединения ЯСо5 и К2Со|7, где Я - редкоземельный металл. Например, магниты на основе 8тСо5 спекаются после прессования при температуре °С в течение мин в атмосфере чистого аргона. Магниты самарий-кобальт 8тСо не только имеют достаточно высокое значение максимальной энергии и подходящую величину коэрцитивной силы, но также демонстрируют лучшие температурные характеристики в семействе редкоземельных магнитных материалов. Они могут работать при температуре до 0 °С, имеют лучшую температурную стабильность и лучшую коррозионную стойкость по сравнению с остальными редкоземельными материалами. Диапазон максимальной энергии - от до МГсЭ [8]. Магниты неодим-железо-бор (Ыс^еВ) имеют наиболее высокие значения остаточной магнитной индукции, коэрцитивной силы, максимальной энергии и соотношения качество/цена, поэтому магниты неодим-железо-бор широко используются в авиации, электронике, метрологии, медицинских инструментах (рис. Рис. Внешний вид магнитов неодим-железо-бор Они особенно подходят для разработки высокопроизводительных, компактных и легких устройств. Диапазон максимальной энергии - от 1 до МГс-Э. На рис. Общемировой объём производства редкоземельных магнитов приблизительно оценивается в тыс. Китай. Мировое производство магнитов на основе сплава ЫбЬ'еВ растет с каждым годом и на сегодня превышает объем тыс.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.193, запросов: 244