Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород

Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород

Автор: Кочегаров, Алексей Викторович

Шифр специальности: 05.13.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2007

Место защиты: Воронеж

Количество страниц: 294 с. ил.

Артикул: 3380419

Автор: Кочегаров, Алексей Викторович

Стоимость: 250 руб.

Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород  Проектирование и исследование бункеров-дозаторов с оптимальными конструктивно-технологическими параметрами с учетом информационной оценки неоднородности физико-механических свойств семян хвойных пород 

ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ СЕМЯН ХВОЙНЫХ ПОРОД
1.1. Физикомеханические свойства семян хвойных пород
1.2. Процесс истечения материалов из бункера
1.3. Анализ конструкций подающих и дозирующих устройств
1.4. Неоднородность характеристик технологического процесса дозирования семян хвойных пород
1.5. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИСЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОДАЧИ СЕМЕННОГО МАТЕРИАЛА ЩЕТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ
2.1. Разработка конструкции бункерадозатора
2.2. Аналитические зависимости конструктивных и технологических параметров щеточного питателя
2.3. Определение производительности подачи щеточного питателя и статические характеристики
2.4. Исследование динамики процесса подачи семенного материала
из бункера
Выводы второй главы
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Лабораторная установка для экспериментальных исследований
3.2. Методика исследований физикомеханических свойств семян сосны
3.3. Методика исследования конструктивнотехнологических характеристик бункерадозатора
3.4. Методика распределения семян по длине решета бункерадозатора
3.5. Методы обработки экспериментальных данных и моделирования технологического процесса дозирования в бункередозаторе с учетом неоднородности характеристик
Выводы третьей главы
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ХАРАКТЕРИСТИК СЕМЯН ХВОЙНЫХ ПОРОД
4.1. Статистическая характеристика исходного вороха и основных свойств семян
4.2. Физикомеханические характеристики семян
4.3. Результаты предварительных исследований по истечению семян из бункера
Выводы четвертой главы
5. МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ В БУНКЕРЕДОЗАТОРЕ С ЩЕТОЧНЫМ ПИТАТЕЛЕМ
5.1. Декомпозиция математического описания технологического процесса дозирования в условиях неоднородностей
5.2. Математическое описание технологического процесса подачи семенного сырья бункеромдозатором
5.3. Математическое описание равномерности распределения семян
5.4. Верификация математических моделей технологического процесса в бункередозаторе
5.5. Оптимизационная модель технологического процесса в бункередозаторе
Выводы пятой главы
6. РЕЗУЛЬТАТЫ РЕАЛИЗАЦИИ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РЕШЕТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН
6.1. Описание экспериментального образца машины
6.2. Оценка экономической эффективности машины
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Данная формула может применяться для нахождения производительности подачи семенного материала, но только для конструкций обеспечивающих свободное истечение из бункера. Автором принимается постоянная скорость истечения насыпного материала из отверстия бункера, что не всегда выполнимо. Выпускные отверстия, прямоугольных бункеров в зависимости от конструкции бункера и типа применяемых затворов или питателей выполняют квадратными или прямоугольными . Однако при одинаковой площади отверстий квадратное лучше обеспечивает беспрепятственное высыпание материала, чем прямоугольное. Поэтому, представляется целесообразным проводить исследования по изучению равномерной и дозированной подачи семенного материала из бункера. Изучение вопроса истечения сыпучих тел из отверстий бункера раскрыто в работах Гячева , , , . Им предложена теория движения сыпучего тела. В основу его теории положена модель абсолютно твердых шарообразных частиц, а сыпучий материал берется как дискретная среда, состоящая из отдельных частиц. Рассмотрев действия сил на шарообразную частицу, им составлено дифференциальное уравнение движения совокупности шарообразных частиц. Интегрирование дифференциальных уравнений позволило получить основные закономерности истечения сыпучих материалов из сосудов. Ь при гидравлическом истечении тангенс угла наклона стенок бункера при нормальном величина определяемая углами укладки частиц естественного угла откоса и коэффициентом внутреннего трения. Исследования Л. В. Гячева показывают, что при разных видах истечения семенного материала из бункера скорость потока различная. Это зависит от размеров частиц семян, укладки частиц, естественного угла откоса и коэффициента внутреннего трения семян, размеров и формы выпускных отверстий, а также конструктивных особенностей бункера. Им подчеркнуто, что при исследовании истечения семян из бункера необходимо учитывать эти критерии. В работах В. А. Богомягких , , получено уравнение статически устойчивого свода истечения сыпучего материала из отверстия бункера, где уравнение движения конечного объема имеет вид
1. Рг2, 1. Е объемная масса сыпучего тела Я коэффициент сопротивления движению сыпучего тела г радиус частицы. Автор отмечает, что минимальный размер выпускного отверстия, исключающий образование статических сводов находится в линейной зависимости от размеров частиц и сложной зависимости от физикомеханических свойств сыпучего материала. Причем для каждого сыпучего материала существует свой наименьший допустимый размер отверстия. В.Ф. Семенов 0, следуя гипотезе о динамическом разгружающем своде, выяснил, что процесс установившегося истечения семян наступает с момента достижения зоной разрушения сыпучего материала высоты динамического разгружающего свода, так как выпадение частиц с этого момента происходит с постоянной высоты. При этом в истечении участвует не вся поверхность свода, а только верхняя его часть, равная половине радиуса выпускного отверстия. Причем для отверстий большего диаметра расход после образования воронки уменьшается, а для отверстий с малым диаметром увеличивается. Далее, используя известную формулу В. Япр приведенный радиус выпускного отверстия р коэффициент, зависящий от положения материала коэффициент, учитывающий соотношение размеров семян и отверстийкоэффициент внутреннего трения сыпучего материала. Как и во многих закономерностях автор определяет коэффициенты, зависящие от некоторых свойств сыпучей среды, чтобы ввести их в зависимость расхода. Сложность применения данной формулы для нахождения количества расхода семенного материла заключается в нахождении этих коэффициентов и определении их численных значений. К.В. Е объемная масса сыпучего материала V средняя скорость истечения. Предложенные автором зависимости действуют при условии равномерного расхода потока семенного материала через выпускное отверстие, но на практике такого истечения сложно добиться. Также неучтены конструктивные и технологические особенности работы бункера и свойства сыпучего материала. И.И. ОЗбООЕУР,
1. Кф0,0,.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 1.369, запросов: 244