Информационно-измерительная и управляющая система стабилизации давления добываемой газожидкостной смеси Астраханского месторождения

Информационно-измерительная и управляющая система стабилизации давления добываемой газожидкостной смеси Астраханского месторождения

Автор: Андреев, Александр Александрович

Шифр специальности: 05.11.16

Научная степень: Кандидатская

Год защиты: 2005

Место защиты: Астрахань

Количество страниц: 152 с. ил.

Артикул: 2851423

Автор: Андреев, Александр Александрович

Стоимость: 250 руб.

Введение
I. Обоснование разработки
1. Краткая характеристика АГКМ и систем автоматизации промысла
1.1. Краткая характеристика залежи
1.2. Астраханский газовый комплекс
1.3. Газопромысловое управление
1.4. Общий обзор систем управления промыслом АГКМ
2. Необходимость соблюдения технологических регламентов
2.1. Влияние стабильности параметров и состава ГЖС на входе АП на работ установок завода
2.1.1. Взаимосвязь между установками заводами в процессе получения товарных продуктов
2.1.2. Влияние колебания ГЖС на входе завода
2.1.3. Влияние повышенного давления ГЖС на входе завода
2.1.4. Влияние низкого давления ГЖС на входе завода
2.1.5. Влияние стабильности параметров ГЖС на процессы абсорбции и десорбции
2.2. Важность соблюдения эксплуатации скважин в установленных оптимальных режимах
2.3. Влияние перепадов давления на эксплуатационную долговечность трубопроводов
2.4. Общий перечень проблем
3. Создание ИИУС как путь решения имеющихся проблем
4. Сбор, обработка и передача значений датчиков промысловых объектов как основа функционирования ИИУС
4.1. Технологический процесс добычи газа
4.2. Промысловая локальная автоматика
4.3. Система телемеханики
4.3.1. Описание основных подсетей
4.3.2. Описание
4.3.2.1 Подсистема Обработки
4.3.2.2. Подсистема Обработки I
4.3.2.3. Подсистема связи
4.3.2.4. Описание основных элементов конфигурации
5. Анализ и сравнение существующих методик в данной области с предлагаемой моделью ИИУС
5.1. Сравнение с проектной системой автоматического распределения расхода II очереди промысла
5.2. Сравнение с предлагаемой при реконструкции I очереди промысла методикой регулирования
5.3. Сопоставление с другими разработками
II. Концептуальная модель управляющей подсистемы
1. Особенности реализации ИИУС
1.1. Постановка задачи
1.2. Промысловые параметры, обрабатываемые в ИИУС
1.3. Отношение расходдавление применительно к различным промысловым объектам
1.4. Взаимосвязь величин, отображающих производительность УППГ, и условия появления величины изменения производительности скважин
2. Основные задачи ИИУС
2.1. Модель регулирования по давлению методика расчета изменения заданной общей производительности УППГ
2.2. Режимы эксплуатации скважин ИИУС
2.3. Методика распределения величины изменения общего расхода по скважинам
2.4. Методика выборки скважинрегуляторов очередность изменения
3. Дополнительные возможности, реализуемые ИИУС
3.1. Модель контроля минимального устьевого давления
3.2. Модель поиска дополнительных ресурсов производительности на скважинах
3.3. Модель интенсивной загрузки промысла
3.4. Модель температурной компенсации
3.5. Модель оптимизации расходов скважин
3.6. Модель программного дублирования функции каскадного останова
3.7. Модель контроля минимальной разрешенной производительности УППГ
3.8. Модель дополнительного контроля трубопровода
4. Структурная схема и потоки данных управляющей подсистемы
III. Описание математической модели управляющей подсистемы
1. Общие положения
1.1. Взаимосвязь основных промысловых параметров
1.2. Влияние изменения режимов добычи на промысле и отбора ГЖС на заводе на давление на входе завода
1.2.1. Рпрзднрсг реагирование на изменение отбора ГЖС на заводе
1.2.2. РпрсуММКОмп реагирование на отличие суммарной производительности скважин от заданной общей производительности
УЛИГ на текущей итерации
1.2.2.1. ВОЗМОЖНОСТЬ появления Р Компизм
1.2.2.2. Возможность появления Р комп ДСП
1.2.2.3. Возможность появления РКомпкоР
1.2.3. Обобщенный учет параметров Рпрзлнрег И Рпрсуммкомп 1.3. Взаимосвязь основных параметров скважины устьевое давление Русгскн и производительность Рск
2. Методика расчета управляющих воздействий
2.1. Расчет величины изменения заданной общей производительности Рцрздирсг при регулировании по давлению
2.1.1. Г рубая регулировка
2.1.2. Тонкая регулировка
2.1.3. Демпфирование упреждающее регулирование
2.2. Запасы регулирования
2.3. Использование дополнительных моделей, влияющих на запасы регулирования
2.3.1. Модель контроля минимальной разрешенной производительности УППГ
2.3.2. Модель интенсивной загрузки промысла
2.3.3. Модель контроля минимального устьевого давления
2.3.4. Модель поиска дополнительных ресурсов производительности на скважинах
3. Методика распределения управляющих воздействий
3.1. Методика выбора скважинрегуляторов
3.1.1. Расчет показателя продуктивности скважины
3.1.2. Расчет показателя регулируемости скважины
3.1.3. Расчет показателя перспективности скважины
3.1.4. Расчет показателя подготовленности скважины
3.1.5. Расчет показателя удаленности скважины
3.1.6. Расчет основного показателя очередности
3.2. Распределение выдаваемого управляющего воздействия на скважины
3.2.1. Сопоставление необходимого и возможного управляющих 1 воздействий на основе анализа запасов регулирования
3.2.2. Алгоритм методики распределения управляющих воздействий
4. Описание дополнительных возможностей ИИУС
4.1. Модель температурной компенсации
4.2. Модель программного дублирования функции каскадного останова
4.3. Модель оптимизации расходов скважин
IV. Информационная подсистема ИИУС
1. Цель создания ИП ИИУС
2. Необходимость контроля за основными параметрами эксплуатации скважин
3. Взаимодействие ЗСАЭАсистемы II очередей промысла АГКМ и 0 действующих локальных вычислительных сетей
4. Распараллеливание потока и разбор телеграмм
5. Спроектированные в рамках исследования базы данных
6. Серверное программное обеспечение ИП ИИУС
7. Предоставление информации конечным пользователям
V. Особенности внедрения и результаты эксплуатации ИИУС на АГКМ
1. Проблемы внедрения на АГКМ
1.1. Описание СМ и ОСРВСМ
1.2. Описание конфигурации УВК и выбор языковых средств
программирования
1.3. Трудности, возникшие при написании ИИУС
1.3.1. Отсутствие необходимой документации
1.3.2. Особенности создания выполняемой задачи
1.3.2.1. Организация хранения переменных процесса
1.3.2.2. Использование перекрытий для размещения в оперативной 3 памяти
1.4. Нетребовательность программного обеспечения к техническим 5 возможностям ЭВМ
2. Математическое обоснование выбора значений основных
конфигурационных параметров управляющей подсистемы
2.1. Критерий разброса показателя давления
2.2. Критерий статистического распределения выборок
2.3. Критерий удаления выборочного среднего от номинального значения
3. Результаты эксплуатации
Выводы
Библиография


Системы автоматизации 1 и очередей промысла функционируют как две совершенно автономные системы. Перекрытие этих систем автоматизации без элементов взаимного управления осуществляется на уровне перемычки у входа газоперерабатывающего завода. В общем виде каждая из систем автоматизации представляет собой трехуровневую систему контроля и управления промысловыми объектами. Первый уровень самый нижний или локальный уровень автоматизации, например, скважины концентрируется на площадках скважин и обеспечивает с пультов местного управления локальный уровень контроля и управления скважиной пуск, останов, изменение режимов работы и так далее. Всего на каждой скважине контролируется около дискретных сигналов например, низкое давление в шлейфе и до аналоговых измеренных и расчетных значений в зависимости от типа скважины Основными измеряемыми величинами являются давление и температура газа в различных точках и расход газа. Срабатывание ряда аварийных сигналов приводит к автоматическому закрытию скважины. Имеются команды на закрытие скважины, которые могут выдаваться в любом режиме работы скважины. Существуют две основные уставки, или заданных значения для расхода газа и температурного режима добычи. Имеется также ряд служебных воздействий разрешений, режимов, обеспечивающих пуск и эксплуатацию скважин. Второй уровень средний уровень управления, или уровень УППГ с точки зрения системы автоматизации является резервным по отношению к общему верхнему уровню управления. На среднем уровне концентрируются функции контроля и управления соответствующей частью промысла УППГ, включая дистанционный контроль и управление скважинами, объектами площадки УППГ например, сборный манифольд, контрольный сепаратор для исследования ГЖС и трубопроводами. Третий уровень верхний уровень управления, или уровень промысла является основным уровнем управления соответствующей очередью промысла. На верхнем и среднем уровне смонтированы управляющие ЭВМ. Все дискретные значения и измеренные значения передаются от промысловых объектов на все уровни управления. Резервные уровни используется как вспомогательные при функционировании основного верхнего уровня. На средний и верхний уровни поступает и концентрируется в специализированных базах данных вся промысловая информация. Для сбора и передачи информации используются кабельные линии связи и модемы со скоростями передачи данных от 0 бит в секунду для I очереди и до бит в секунду для II очереди. Система автоматизации I очереди промысла изначально введена в эксплуатацию в году. Она оборудована системой телеметриителеуправления ТМТУ фирмы и управляющей системой на базе вычислительных машин серии фирмы , дочерней фирмы . В настоящее время проведена реконструкция I очереди промысла фирмой , входящей вместе с в группу компаний . Управляющая система II очереди введена в эксплуатацию в году. Она состоит из верхнего уровня, четырех центральных станций УППГ и 3х устройств, обеспечивающих дистанционное управление и сбор данных промысла фирмы I, установленных на промысловых объектах II очереди промысла АГКМ 5. Принцип сбора информации от датчиков на верхний уровень, а с верхнего уровня на УППГ, либо от датчиков на уровень УППГ, а далее на верхний уровень в любых комбинациях. Полевое оборудование обслуживает телемеханика фирмы I Канада. Главной ЭВМ. Средний уровень уровень УППГ оборудован ЭВМ типа фирмы 6. Данная ЭВМ отвечает за прием информации на УПГ1Г и обеспечивает управление промыслом по соответствующей части в рамках промысловой зоны УПГ1Г при передаче управления с уровня Главной ЭВМ на уровень УППГ. Передача управления на уровень УППГ осуществляется по запросу от уровня УППГ и подтверждается разрешением с рабочего места диспетчера промысла на верхнем уровне. На каждом из 4х УППГ имеется но 2 рабочих места для технологического персонала. К Главной ЭВМ подключено 4 рабочих места для ведения технологического процесса персоналом производственнодиспетчерской службы ПДС. Для выполнения функций верхнего уровня предусмотрена сдвоенная ЭВМ СМ.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.205, запросов: 241