Выбор технологических параметров процесса механической обработки зубьев колес конических и гипоидных передач с учетом возможностей станка

Выбор технологических параметров процесса механической обработки зубьев колес конических и гипоидных передач с учетом возможностей станка

Автор: Медведев, Владимир Иванович

Шифр специальности: 05.03.01

Научная степень: Докторская

Год защиты: 2003

Место защиты: Москва

Количество страниц: 405 с. ил.

Артикул: 2627285

Автор: Медведев, Владимир Иванович

Стоимость: 250 руб.

Выбор технологических параметров процесса механической обработки зубьев колес конических и гипоидных передач с учетом возможностей станка  Выбор технологических параметров процесса механической обработки зубьев колес конических и гипоидных передач с учетом возможностей станка 

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. Общая характеристика работы
2. Обзор литературы.
3. Постановка задачи
4. Структура диссертации
ЧАСТЬ I. АЛГОРИТМЫ БЕЗ УЧЕТА ДЕФОРМАЦИИ ТЕЛ
Глава 1. Математическая модель процесса зубообработки конических и гипоидных колес с круговыми понижающимися зубьями
1.1 Введение
1.2 Описание технологических процессов зубообработки конических и гипоидных колес с круговыми
зубьями
1.3 Типы резцовых головок и разновидности способов
зубообработки
1.4 Аксоиды станочного зацепления.
1.5 Технологические параметры процессов зубообработки
1.6 Выбор систем отсчета для составления математической
модели процесса зубообработки
1 7 Параметрические уравнения производящей поверхности
в системе отсчета, связашюй с инструментом
8 Векторнопараметрическое уравнение производящей
поверхности в произвольном положении В системе , связанной с заготовкой
1.9 Описание производящей поверхности в квадратичном
приближении в системе ь
1. Определение в системе Хь боковой поверхности зуба,
полученной методом врезания.
1. Система уравнений, описывающих в системе Х боковую поверхность зуба, полученную методом
обкатки.
1. Координатная система Хш .
1. Уравнение производящей поверхности в системе Хт1
1. Уравнение боковой поверхности зуба в системе Х,Л
в квадратичном приближении
Выводы из главы I
Глава 2. Алгоритм синтеза, обеспечивающий требуемые
размеры и положение пятна контакта
2.1 Введение.
2.2 Требования, предъявляемые к передачам
2.3 Особенности колес с круговыми понижающимися
зубьями. Условия и параметры синтеза
2.4 Основное содержание алгоритма синтеза
по пятну контакта.
2.5 Положение расчетной точки Р2 и наладки
для обработки боковой поверхности зуба колеса.
2.6 Описание в квадратичном приближении боковой
поверхности зуба колеса п в подвижной системе X , связанной с заготовкой.
2.7 Уравнения боковых поверхностей зубьев в расчетном и произвольном положениях в неподвижной системе
иНГ
2.8 Дифференциальные характеристики боковой
поверхности зуба шестерни, удовлетворяющие заданным условиям синтеза
2.9 Система уравнений, связывающая наладки для
обработки шестерни с дифференциальными характеристиками боковой поверхности зуба шестерни
2. Начальное положение колес виртуальная сборка
зубчатой пары в неподвижной системе Е
2. Определение угла поворота колеса из начального
положения в расчетное положение
2. Положение расчетной точки Р1 на зубе шестерни
и расчетное угловое положение шестерни.
2. Формулы перехода между системами Е, Е
и иПГ
2. Определение матриц перехода между системами Е
и Ецуг в Расчетном положении колес.
2. О решении системы уравнений для определения
наладок
2. Выводы из главы 2
Глава 3. Быстрая оценка наладок
алгоритмы экспрессанализа зацепления
3.1 Введение
3.2 Определение траектории точки контакта
и кривой Бакстера.
3.3 Построение мгновенных контактных площадок.
3.4 Построение контура зуба.
3.5 Автономный алгоритм экспрессанализа
3.6 Определение интервала пересопряжения зубьев
и построение пятна контакта.
3.7 Результаты, получаемые с помощью алгоритмов
анализа.
3.8 Выводы из главы 3.
Глава 4. Примеры синтеза зацеплений.
4.1 Влияние параметров синтеза на характеристики
зацепления
4.2 Пример подбора удовлетворительных наладок для конической пары с помощью алгоритмов
синтеза и анализа
4.3 Пример подбора наладок для гипоидной пары
4.4 Подбор наладок с использованием модификации
движения обката и инструмента с тороидальной производящей поверхностью
4.5 Пример анализа влияния погрешностей
4.6 Пример подбора наладок для полуобкатной гипоидной
4.7 Выводы из главы 4
Глава 5. Алгоритм синтеза передач при технологических
ограничениях
5.1 Введение.
5.2 Сведение задачи синтеза к минимизации функции
качества
5.3 Построение функции качества зацепления.
5.4 Алгоритм минимизации функции качества
5.5 Примеры подбора наладок при обработке зубьев
колеса и шестерни заданным инструментом.
5.6 Пример подбора наладок при обработке зубьев
колеса и шестерни одним и тем же инструментом без переналадки цепи обката при обработке противоположных сторон зубьев шестерни.
5.7 Примеры расчета наладок для обработки зубьев колеса и шестерни при заданном передаточном
отношении станочного зацепления
5.8 Пример расчета наладок для обработки зубьев колеса и шестерни без использования гипоидного
смещения заготовки.
5.9 Примеры расчета наладок для обработки зубьев колеса и шестерни одним и тем же инструментом
без использования гипоидного смещения
5. О выборе инструмента для обработки зубьев.
5. Выводы из главы 5.
Глава 6. Алгоритмы геометрокинематнческого анализа
зацепления
6.1 Введение
6.2 Исходные данные и основные этапы алгоритма
уточненного анализа качества зацепления.
6.3 Построение боковых поверхностей зубьев
6.4 Приближенное определение линий наитеснейшего
прилегания поверхностей и положения точки контакта
6.5 Уточнение положения точки контакта и нахождение
ошибки углового положения колеса.
6.6 Построение пятна контакта.
6.7 Алгоритм построения профилей зубьев в сечениях
дополнительными конусами.
6.8 Алгоритм построение вершинных ленточек
и сечений зубьев делительным конусом.
6.9 Алгоритм определение минимального бокового зазора
в передаче и визуализация процесса зацепления
6. Визуализация припуска, снимаемого при чистовой
обработке, и расчет черновых наладок.
6. Выводы из главы 6.
Глава 7. Примеры геометрокинематнческого анализа
передач.
7.1 Введение
7 2 Анализ наладок для пары с учетом погрешности окружного шага.
7.3 Оценка размеров пятна контакта при нагружении
передачи.
7.4 Возможности синтеза кинематически точных
зацеплений.
7.5 Примеры построения профиля зуба, вершинных
ленточек и сечений зуба делительным конусом
7.6 Пример определения минимального бокового зазора
в передаче.
7.7 Пример визуализации припуска, снимаемого при
чистовой обработке.
7.8 Выводы из главы 7
ЧАСТЬ II. АЛГОРИТМЫ, УЧИТЫВАЮЩИЕ УПРУГИЕ ДЕФОРМАЦИЙ ТЕЛ
Глава 8. Синтез передач но условиям контактной прочности зубьев
8.1 Введение.
8.2 Общая характеристика алгоритма.
8.3 Подбор значений параметров синтеза.
8.4 Построение поверхности зуба шестерни.
8.5 Определение длин полуосей эллипса контакта.
3 6 Определение пятен контакта при наличии
погрешностей окружных шагов
8.7 Пример расчета наладок для конической пары
8.8 Пример расчета наладок для гипоидной пары 9
8.9 Синтез конической передачи
8. Выводы из главы 8
Глава 9. Исследование контакта зубьев нагруженной
зубчатой передачи на основе решения Герца.
9.1 Введение.
9.2 План алгоритма решения контактной задачи.
9.3 Построение формы боковых поверхностей зубьев.
9.4 Построение кривой Бакстера и траектории точки
контакта.
9.5 Нахождение геометрических характеристик
поверхностей шестерни и колеса в точках контакта
9.6 Определение коэффициентов квадратичной формы приведенной поверхности
9.7 Расчет однопарного контакта зубьев
9.8 Расчет двухпарного контакта зубьев
9.9 Построение траектории точки касания и пятен контакта на боковых поверхностях зубьев
шестерни и колеса
9. Примеры анализа.
9. Выводы из главы 9.
Глава . Определение напряженного состояния зубьев.
.1 О содержании данной главы.
.2 Определение боковых поверхностей
зацепляющихся зубьев.
.3 Построение конечноэлементной модели зубьев
компонентов пары.
.4 Матрица влияния единичной нагрузки на напряженное
состояние зуба.
.5 Формирование матриц жесткости конечных элементов
.6 Формирование и решение системы разрешающих линейных алгебраических уравнений метода
перемещений
.7 Вычисление напряжений, вызванных единичными
нагрузками на элементы.
.8 Определение контактных и изгибных напряжений
по известным функциям влияния
.9 Примеры расчета напряжений изгиба в передаче
. Выводы из главы
Глава . Возможности программного комплекса Эксперт
и его внедрение на производстве
.1 Программное обеспечение, входящее в состав
ПК Эксперт.
.2 Последовательность операций при синтезе конической зубчатой пары в случае отсутствия
данных о ее нагрузке.
.3 Последовательность операций синтеза конической
зубчатой пары при заданных расчетных нагрузках.
.4 Последовательность операций синтеза гипоидной
пары в случае отсутствия данных о нагрузке.
.5 Последовательность операций синтеза гипоидной
пары при заданных расчетных нагрузках
.6 Сравнение качества наладок, полученных
с помощью ПК Эксперт и ПК Кшоб, и внедрение ПК Эксперт в ММПП Салют
.7 Внедрение ПК Эксперт на производстве
.8 Выводы из главы .
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
Литература


Принципиальная схема изготовления конических пар с равновысокими зубьями соответствует первому принципу Оливье принципу образования двух сопряженных поверхностей с помощью единой вспомогательной поверхности. Роль этой единой вспомогательной поверхности при нарезании шестерни и колеса играет поверхность зуба воображаемого производящего колеса. При нарезании колеса и шестерни с равновысокими зубьями совпадают друг с другом не только производящие колеса и их оси, но и производящие поверхности. Форма режущих кромок может быть любой, лишь бы она была одинаковой при нарезании шестерни и колеса. Если режущие кромки прямые, то одинаковыми должны быть углы при вершинах конических производящих поверхностей, а также расстояния от оси каждой из резцовых головок до оси люльки. При нарезании колес с понижающимися зубьями оси конических аксоидов производящих колес не совпадают друг с другом они идут перпендикулярно линиям ножек нарезаемых колес, т. Аксоиды производящих колес имеют общую образующую мгновенную ось ОР относительного вращения конической пары рис. ИЗ и могут рассматриваться как пара катящихся друг по другу поверхностей. Рис. Таким образом, для получения сопряженных поверхностей необходимо, чтобы производящая поверхность была одной и той же для колеса и шестерни. При обработке же гипоидных и конических колес с понижающимися зубьями используется пара разных производящих поверхностей, являющихся двумя конусами с разными углами при их вершинах рис. Вследствие этого боковые поверхности зубьев нарезаемой пары получаются несопряженными.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

28.06.2016

+ 100 бесплатных диссертаций

Дорогие друзья, в раздел "Бесплатные диссертации" добавлено 100 новых диссертаций. Желаем новых научных ...

15.02.2015

Добавлено 41611 диссертаций РГБ

В каталог сайта http://new-disser.ru добавлено новые диссертации РГБ 2013-2014 года. Желаем новых научных ...


Все новости

Время генерации: 0.770, запросов: 229